智能梁场管理系统粱场管理11.材料管理41.1.拌合站生产51.1.1.理论值51.1.2.实际值51.1.3.当日产能51.2.地磅数据51.2.1.供货单位61.2.2.材料名称61.2.3.材料重量61.2.4.车牌自动识别61.2.5.材料影像71.3.智能出库71.3.1.RFID芯片管理71.3.2.梁片存储管理71.4.生产任务71.5.库存管理72.设备管理82.1.铲车管理82.1.1.铲车位置定位82.1.2.铲车工作状况82.1.3.司机加班管理82.2.智能压浆管理92.2.1.设备运行情况92.2.2.进口压力92.2.3.出口压力92.2.4.进口流量102.2.5.出口流量102.2.6.搅拌机转速102.2.7.充盈度102.3.智能拉管理102.3.1.设备工作状态112.3.2.拉伸长量112.3.3.拉加载力112.3.4.拉速度112.3.5.持荷时间112.4.预制梁养护112.4.1.养护室温度122.4.2.养护室湿度122.4.3.洒水控制122.4.4.养护时间123.施工进度123.1.浇筑日期133.2.拉日期133.3.注浆日期134.施工安全134.1.安全隐患巡查144.2.安全隐患台账144.3.安全隐患整改144.4.隐患资料生成154.5.安全培训154.6.门禁系统154.7.现场视频行为习惯154.8.技术交底资料154.9.现场视频监控的安装154.10.红外线报警155.预制梁出厂管理165.1.RFID芯片165.2.RFID刷卡机166.统计分析16007007991.材料管理系统通过对拌合站数据采集以及地磅数据的采集，达到材料用量动态管理的目的。系统通过对拌合站数据的分析以及理论值与实际值的对比，有效的对拌合站的生产进行严格化管理，既保证了施工质量，又节约了施工成本。系统通过对地榜数据的采集，有效的控制原材料数量人为的损耗，节约大量的原材料成本。1.1.拌合站生产当日产能目卜|理论值冃'拌合站生产目:实际值目片系统采用物联网技术，在拌合站安装硬件设备，将拌合站的生产数据进行采集、传输、存储功能。系统实时记录每一盘料的理论值、实际值、以及每天产能。方便对拌合站生产的质量、进度的管理。1.1.1.理论值系统通过数据采集技术、无线传输技术读取拌合站的理论值，将理论数据传输到云平台上。1.1.2.实际值系统通过数据采集技术、无线传输技术读取拌合站的实际生产值，将实际数据传输到云平台上。1.1.3.当日产能系统根据实际生产值实时计算当日的产能，方便对施工进度的管控。1.2.地磅数据系统采用物联网技术，在地磅处安装硬件设备，将地磅的称重数据进行采集、传输、存储功能。系统实时监控地磅的实时数据，方便对材料的实时监控。同时系统采用权限集中管理的方式，避免的地磅信息被篡改的问题。同时系统加入含水量修正参数的功能，有效的解决了原材料的质量损耗问题。1.2.1.供货单位系统对供货单位信息进行数据采集方便对供应商的管理及统计。1.2.2.材料名称系统通过对材料的统计分析方便管理者做材料采购的计划。1.2.3.材料重量系统对材料称重数据的实时采集，保证了数据的真实性。系统并设置权限限制现场人员更改设置，保证了数据的真实性。1.2.4.车牌自动识别系统采用车牌识别技术将运输车辆的车牌信息智能采集到数据库中，方便车辆信息准确的存储。1.2.5.材料影像系统在车辆过磅的正上方安装材料影像采集系统，将车辆的材料信息采集到本地硬盘机上，系统并通过数据存储的方式关联到每一辆车上，实现了原材料的可追溯。1.3.智能出库系统支持库管理，出库的梁片过RFID芯片扫描的方式对梁片的质量进行系统检查，当发现生产数据有问题时，系统自动提醒。1.3.1.RFID芯片管理1.3.2.梁片存储管理系统通过梁片仓库进行图形化管理，结合RFID芯片的应用，能够在仓库快速的找到所需的梁片。系统也可以通过智能排序的方式安排成品梁的仓库摆放位置，方便先使用的梁片在顶部，方便梁片运输。1.4.生产任务系统通过对预制梁的物料进行统计，当梁片需要生产时，系统会根据录入的原材料的数量来进行生产任务的评估，保证了任务的合理性。1.5•库存管理系统支持库存管功能，当库存少于设定数值时系统会通过短信的方式通知到相关责任人。2.设备管理系统通过对现场的铲车、智能压浆设备、智能拉设备、预制梁养护设备的数据采集。通过系统对以上设备数据的分析，达到设备、人员合分配以及生产质量管控的目的。2.1.铲车管理系统在梁场铲车上安装GPS定位模块，有效管理铲车的各项活动。2.1.1.铲...
