供热、供冷管道质量通病与防治措施一、土建工程质量通病与防治1．管道基座不牢固现象：混凝土管道支架、支座或地沟底板塌陷，造成管道拉裂。原因：设计未按实际地质情况提出地基处理要求；施工中未核对地质情况而盲目施工；土建未按施工图和施工规范施工。防治：工程放线后应请设计人员踏勘现场；施工中发现地质情况与设计资料不一致时，应及时向设计人反映；施工中加强工序检查，严格执行施工规范。2．直埋管道的回填土不合格现象：管基过软；管底局部过硬；破坏保温层以至伤及管道，管道接口渗漏；不均匀沉降改变管道坡度。原因：回填的土源不合格，有过多的杂物、砖石或冻土块；对不合格的土源不加处理就回填；未按设计要求先填砂子后填素土，未进行分层夯实。防治：选好回填土源，有杂物、石头和冻块的砂、土应过筛使用；回填土的施工程序必须符合施工规范的规定，加强工序检查进行回填土测试。3．卷材防水接头搭接不良现象：接头搭接不良地下水沿着接头缝隙渗入。原因：搭接长度不符合要求；接头处粘结不牢。防治：对第一种情况应在铺贴前，事先进行丈量，并按规范要求留出搭接长度，划好线，铺贴时按所划线铺贴。对第二种情况要注意使卷材接头处保持清洁干燥，不要受到污染，搭接时要注意满铺胶料，收头时用力压铺，将胶挤出，挤出的胶用刮板刮平。4．防水层空鼓原因：基层潮湿、不平整、不清洁，操作时刷油不均、铺贴时用力不均。防治：施工前一定要将基层处理干净，铺贴时要顺一个方向滚压，以排除残存空气；对已经出现的空鼓要将空鼓部分剪掉，加铺卷材或玻璃丝布，使其补贴密实。5．刚性防水局部表面渗水原因：不按规定操作，基面不平整，分层不均、摸压不实等。防治：操作时尤其要注意第一遍素水泥浆，要分两次抹压，第一层要反复刮抹使之填实基层的空隙，并与基层结合牢固。在第一遍素浆初凝时，抹第一层水泥砂浆，用铁抹子反复揉压，在不破坏素灰层的情况下使两层牢固结合；第一遍收压砂浆层表面要粗毛，第二遍收压表面要细毛砂浆层密实强度高不起砂，要严格控制水灰比。二、焊接工艺质量通病与防治1．错边现象：外表面不在同一平面，焊缝高度不一致。原因：焊前准备工作没有做好，操作马虎，对口不直，下料端面倾斜，管料扁圆。防治：要求工人在操作时对口要仔细找正，下料切割细心，时时检查管材质量，焊接过程中应精心操作，管口四周先点焊固定,再进行下步操作。2．焊缝外观不良现象：焊缝表面凹凸不平，宽窄不匀。原因：焊工操作不当，运条速度掌握不一致，收弧过快或过慢，焊接参数选择不合适等都可以造成以上现象。防治：操作时要选择合适的焊接参数，要求焊工精心操作，仔细清渣后精心补焊一层。3．咬边现象：焊缝与钢管交界处烧成缺口没有得到熔化金属的补充。原因：如果焊接电流过大，电弧太长或操作不熟练，坡口打磨不均匀，就可以造成以上现象。防治：作时要注意首先要选用合适的电流，避免电流过大；电焊工操作时电弧不能拉得过长，控制好焊条的角度和运弧方法，焊接区域应打磨干净，坡口打磨均匀。4．焊瘤现象：在正常焊缝之外出现多余焊接金属的现象。原因：熔池温度过高，凝固较慢，在蚀水自重作用下下坠形成焊瘤；坡口定焊中如焊接电流过大，焊条角度不对或操作手势不当也易产生这种缺陷。防治：熔池下部出现“小鼓肚”时，可利用焊条左右摆动和排弧动作加以控制；焊接坡口立焊接头时，应选用3.2mm的焊条，并应适当减小焊接电流。5．弧坑过大原因：由于在焊接过程中突然灭弧引起焊接收弧时弧坑未填满，在焊缝上有明显的缺肉，甚至产生龟裂。防治：具体操作时要注意焊条在收弧处稍多停留一会，或者采用几次断续灭弧补焊，填满凹坑，碱性直流焊条不宜采用断续灭弧法，以防产生气孔。6.夹渣现象：焊缝中存在块状或弥散状非金属夹渣物。原因：准备工作未做好或操作技术不熟练、选用焊条不当、焊接电流过小、钝边大坡口角度小、焊条直径较粗等、焊接区域没打磨干净、焊条药皮渗入焊缝金属、在多层施焊时，熔渣没有清除干净都可以造成以上现象。防治：采用焊接工艺性能良好的焊条，控制电流；要在坡口焊中宜采用适宜直径的焊条；要焊接区域打磨干净；要分层...
