光学镜片加工工艺--抛光VIP免费

目录之宇文皓月创作光学冷加工工序2玻璃镜片抛光工艺3镜片抛光4光学冷加工工艺资料的详细描述5模具机械抛光基本程序（对比）7金刚砂8光学清洗工艺10镀膜过程中喷点、潮斑（花斑）的成因及消除方法12光学镜片的超声波清洗技术14研磨或抛光对光学镜片腐蚀的影响17抛光罕见疵病发生原因及克服方法23光学冷却液在光学加工中的作用25光学冷加工工序第1道：铣磨,是去除镜片概况凹凸不服的气泡和杂质,（约0.05-0.08）起到成型作用.第2道就是精磨工序,是将铣磨出来的镜片将其的破坏层给消除掉，固定R值.第3道就是抛光工序,是将精磨镜片再一次抛光,这道工序主要是把外观做的更好。第4道就是清洗,是将抛光过后的镜片将其概况的抛光粉清洗干净.防止压克.第5道就是磨边,是将原有镜片外径将其磨削到指定外径。第6道就是镀膜,是将有需要镀膜镜片概况镀上一层或多层的有色膜或其他膜第7道就是涂墨,是将有需要镜片防止反光在其外袁涂上一层黑墨.第8道就是胶合,是将有2个R值相反大小和外径材质一样的镜片用胶将其联合.特殊工序:多片加工（成盘加工）和小球面加工（20跟轴）线切割根据分歧的生产工艺，工序也会稍有出入，如涂墨和胶合的先后次序。玻璃镜片抛光工艺用抛光机和抛光粉或抛光液一起下进行抛光要设定抛光时间,压力等参数.抛光后要立即进行清洗可浸泡,否则抛光粉会固化在玻璃上,会留有痕迹的.1.抛光粉的资料抛光粉通常由氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬等组份组成，分歧的资料的硬度分歧，在水中的化学性质也分歧，因此使用场合各不相同氧化铝和氧化铬的莫氏硬度为9,氧化铈和氧化锆为7,氧化铁更低。氧化铈与硅酸盐玻璃的化学活性较高，硬度也相当，因此广泛用于玻璃的抛光。为了增加氧化铈的抛光速度，通常在氧化铈抛光粉加入氟以增加磨削率。铈含量较低的混合稀土抛光粉通常掺有3－8的氟；纯氧化铈抛光粉通常不掺氟。对ZF或F系列的玻璃来说，因为自己硬度较小，而且资料自己的氟含量较高，因此应选用不含氟的抛光粉为好。2.氧化铈的颗粒度粒度越大的氧化铈，磨削力越大，越适合于较硬的资料，ZF玻璃应该用偏细的抛光粉。要注意的是，所有的氧化铈的颗粒度都有一个分布问题，平均粒径或中位径D50的大小只决定了抛光速度的快慢，而最大粒径Dmax决定了抛光精度的高低。因此，要得到高精度要求，必须控制抛光粉的最大颗粒。3.抛光粉的硬度抛光粉的真实硬度与资料有关，如氧化铈的硬度就是莫氏硬度7左右，各种氧化铈都差未几。但分歧的氧化铈体给人感觉硬度分歧，是因为氧化铈抛光粉通常为团聚体。当然，有的抛光粉中加入氧化铝等较硬的资料，表示出来的磨削率和耐磨性都会提高。4.抛光浆料的浓度抛光过程中浆料的浓度决定了抛光速度,浓度越大抛光速度越高。使用小颗粒抛光粉时，浆料浓度因适当调低。镜片抛光光学镜片经过研磨液细磨后，其概况尚有厚约2-3m的裂痕层，要消除此裂痕层的方法即为抛光。抛光与研磨的机制一样，唯其所使用的工具材质与抛光液(slurry)分歧，抛光所使用的资料有绒布(cloth)、抛光皮(polyurethane)及沥青(pitch),通常要达到高精度的抛光面，最常使用的资料为高级抛光沥青。利用沥青来抛光，是藉由沥青细致的概况，带动抛光液研磨镜片概况生热，使玻璃熔化流动，熔去粗糙的顶点并填平裂痕的谷底，逐渐把裂痕层除去。目前抛光玻璃镜片所使用的抛光粉以氧化铈(CeO2)为主，抛光液调配的比例依镜片抛光时期分歧而有所分歧，一般抛光初期与和抛光模合时使用浓度较高的抛光液，镜片概况光亮后，则改用浓度较稀的抛光液，以防止镜面发生橘皮现象（镜片概况雾化）。抛光与研磨所用的运动机构相同，除了抛光的工具与工作液体纷歧样外，抛光时所需环境条件亦较研磨时严苛。一般抛光时要注意的事项如下：抛光沥青的概况与抛光液中不成有杂质，否则会造成镜面刮伤。抛光沥青概况要与镜片概况吻合，否则抛光时会发生跳动，因而咬持抛光粉而刮伤镜片概况。抛光前必须确定镜片概况是否有研磨后所留下的刮伤或刺孔。抛光工具的大小与材质是否适当。沥青的软硬度与厚度是否适当。抛光的过程中必须随时注意镜片概况的状况及精度检查。透镜概况瑕疵的检查，因为检测的过程...