隧道衬砌台车洞内安装施工方案编制：审核：批准：一一2XX机械有限公司隧道衬砌台车洞内安装施工方案一、工程概况此台车为洞内安装，因洞内安装空间受开挖轮廓限制，不能全部零部件用吊车安装,故部分部件用人工其他吊装方法安装。二、安装工程主要起吊部件重量①顶模2Tx18件②上边模1.5Tx12件③下边模2.ITx12件④边模通梁0.4Txl2件⑤上横梁2.9x5件⑥下横梁2.1x5件⑦立柱0.9x10件⑧立柱三角1.3x10件⑨底梁3.4Tx2件⑩台梁0.6Tx7件⑪顶纵梁lTx5件⑫行走机构0.6Tx4件三、方案制定一）安装施工、验收依据标准SHJ505-90大型设备吊装工程施工工艺标准GB50755-2012钢结构施工规范运输钳工钏焊工电起重安全质忧木，轨道锤轨距见设长度26m陵連开方向二）施工现场布置根据隧道内施工情况，安装现场按照下图布置。12000—起重设备活动区域台车零部件存储区三）吊装方案的确定由于现场施工场地局限性大，计划选用25T或15吊车、现场挖机或装载机等作为主要吊装设备，另外需一台运输车辆将台车部件依次运至安装位置。行走、门架、顶模架体的安装采用吊车安装。顶模及边模安装因无足够的起吊空间，需在隧道顶端预埋锚杆作为吊点进行安装。四、施工组织计划一）现场施工组织机构厂派安装人员-2-二）劳动力计划及施工总工期1、根据该台车安装工程量，配备现场管理人员及有关技术人员12人，运输人员1人，钳工、钏焊工4人，电工1人，起重工4人，安全监督人员1人。我公司派一名专业安装指导人。2、施工工期：约25天，具体计划如下：各项措施制定落实到位及现场安全培训、技术交底1天；枕木，轨道铺设，吊点钏焊，电气配置1天；门架安装6天；顶模架体安装3天；顶模安装5天；边模安装：5天；通梁及其他配件安装：2天；液压安装调试：1天；调试及安装检验1天；五、施工准备一）场地要求（甲方应当事先做好准备）1、要求隧道内安装区域内无杂物、无障碍物，保证运输车辆及吊装设备能顺利通行。2、枕木，轨道铺设需按照图纸要求铺设200x200枕木（枕木是否铺设根据开挖断面大小确定），枕木间距600,轨距按照图纸要求铺设。3、吊点位置按照下图布置，并在吊点处预埋锚杆，锚杆要能承重5吨以上，并注锚固剂，锚固以后需要做承重试验。锚杆需施工方预埋（为确保足够的安装高度，吊点处超挖，保证吊点位置大于隧道衬砌轮廓lm）,如下图示，正向锚杆图、侧向锚杆图：66006600-3-66006600-4-66006600-5--6-二）施工机具准备1）主婪•施L设备机具序号名称规格型号单位数量备注1「斤顶50吨台22「斤顶20吨台23钢丝绳4>1630M1根4钢丝绳4>164M4根5绳卡扣4>16个56卸扣5吨个57手拉葫芦3吨个28手拉葫芦5吨个29钳工工具套410力矩扳手把211电动扳手套112电工工具套113气割工具套114电焊机套115滑轮组5吨组416角磨机台117卷扬机5吨台1配足够长的钢丝绳三）技术准备1、施工前必须认真审阅相关技术文件、图纸及相关资料。2、主要技术数据测算及机具的选择。3、技术负责人做好拆卸前技术交底工作，提出具体拆卸工艺要求及施工质量措施。4、参加施工人员进行技术培训。5、吊车、挖机或装载机、平板运输车进场就绪。六、工艺流程-7-七、台车安装工艺步序（1）按照第五章将吊点焊接完毕，并铺设枕木，钢轨及电气动力线的布置。并保证轨距中线误差、高度误差不大于4mm；（2）安装行走系统和底梁：行走系统先联接在底梁上，然后用装载机将底梁与行走整体吊到钢轨上，底梁两侧面必须用斜撑（现场加工制作）固定，以防倾倒。拉底梁对角线尺寸,-8-调整底梁前后位置，保证对角线尺寸一致，此时两根底梁平行方正。（件图表1、2）14000图表1行走系统隸图表2（3）安装主门架：主门架高度10m多，单桶门架太重太高，没法整体起吊，只能单件起吊。单棍门架的安装顺序是：左侧立柱+三角（2.1吨）一右侧立柱+三角（2.1吨）一—下横梁（2.1吨）—上下横梁间拉杆—上横梁（2.9吨）。①将立柱和三角在场地用螺栓连接起来，吊车吊起左侧立柱+三角，将立柱落于底梁端头位置，并装上举升缸和油缸座，连接螺栓预紧。考虑到在安装过程中立柱不稳，立柱侧面设置牵引绳将立柱与底梁拉紧。同样的步骤吊装右侧立柱+三角。（见图表3、4）-9・图表4②用吊车起吊下横梁...
