-1-说明书一种硅片的磷吸杂工艺技术领域本发明属于光伏技术领域，特别是涉及太阳能电池制造中的一种硅片的磷吸杂工艺。背景技术随着工业化的发展，电力、煤炭、石油等不可再生能源频频告急，能源问题日益成为制约国际社会经济发展的瓶颈，越来越多的国家开始实行“阳光计划”，开发太阳能资源，寻求经济发展的新动力。在国际光伏市场巨大潜力的推动下，各国的太阳能电池制造业不仅争相投入巨资，扩大生产，还纷纷建立自己的研发机构，研究和开发新的电池项目，提高产品的质量和转化效率。然而硅片作为基体材料制作太阳能电池单晶硅存在微缺陷和金属杂质，这些杂质和缺陷在硅禁带中引入多重深能级，成为少数载流子的复合中心，严重影响了太阳电池的光电转换效率。在单晶硅中，由于杂质与杂质，杂质与缺陷之间的相互作用，重金属杂质或微观缺陷在一定的温度下会发生迁移和再凝聚现象，利用这种现象，在硅片的背面引入机械损伤、缺陷或沉淀某一种薄膜，也可在体内引入缺陷，使重金属杂质从器件的工作区域富集到这些特殊的区域，即称为杂质的吸除，前者称为外吸杂，后者为内吸杂。吸杂技术是减少硅片的加工和器件工艺过程的污染，改善器件的性能的一种非常有效的方法。利用杂质向具有晶格的不完整性的区域聚集的特性引入缺陷形成杂质富集区域，然后将这一层杂质富集的损伤区域去掉，就可打到去除硅片中部分杂质的目的，减少硅片中少数载流子复合中心，提高电池的短路电流，从而提高太阳电池光电转换效率。发明内容本发明的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种有效减小重掺杂“死层”，提高电池短波响应，改进电池的Isc和Voc的硅片的磷吸杂工艺。本发明的目的通过以下的技术方案实现：所述磷吸杂工艺包括如下步骤：（1）预沉积：将制备好绒面的硅片放入扩散炉里进行扩散，该工序共分六步，每步的时间、温度及各种气体的通入量详细如下：（a）、第一步扩散：扩散时间为300~400s，炉口温度为870~880℃，炉中温度为820~830℃，炉尾温度为820~830℃，氮气的通入量为22000~23000-2-ml，三氯氧磷和氧气的通入量均为0ml；（b）、第二步扩散：扩散时间为120~180s，炉口温度为880~890℃，炉中温度为840~850℃，炉尾温度为860~870℃，氮气的通入量为22000~23000ml，三氯氧磷和氧气的通入量均为0ml；（c）、第三步扩散：扩散时间为360~420s，炉口温度为870~880℃，炉中温度为850~860℃，炉尾温度为840~860℃，氮气的通入量为22000~23000ml，三氯氧磷和氧气的通入量均为0ml；（d）、第四步扩散：扩散时间为1200~1300s，炉口温度为890~900℃，炉中温度为860~880℃，炉尾温度为870~890℃，氮气的通入量为25000~26000ml，三氯氧磷的通入量为1900~2100ml，氧气的通入量为0ml；（e）、第五步扩散：扩散时间为300~420s，炉口温度为840~860℃，炉中温度为820~830℃，炉尾温度为820~830℃，氮气的通入量为22000~23000ml，三氯氧磷的通入量0ml，氧气的通入量为3000~4000ml；（f）、第六步扩散：扩散时间为300~400s，炉口温度为840~860℃，炉中温度为820~830℃，炉尾温度为820~830℃，氮气的通入量为22000~23000ml，三氯氧磷的通入量0ml，氧气的通入量为3000~4000ml；待扩散完成后，将硅片从扩散炉中取出并冷却至室温，测量硅片的方块电阻，控制扩散后硅片的方块电阻在100Ω~110Ω之间；（2）去磷硅玻璃层：上述预沉积处理后的硅片表面会形成一层较薄的磷硅玻璃层，将经过预沉积处理后的硅片放入浓度为5%~6%的氢氟酸溶液中浸泡50~60s，去掉硅片表面上的磷硅玻璃层；（3）再分布：将上述去掉磷硅玻璃层后的硅片再次放入扩散炉中进行高温氧化和吸杂处理，该工序共分4步，每步的时间、温度及各种气体的通入量详细如下：（a）、第一步扩散：扩散时间为300~400s，炉口温度为1020~1040℃，炉中温度为1010~1030℃，炉尾温度为1010~1030℃，氮气的通入量为0ml，三氯乙烷的通入量为0ml，氧气的通入量为20000~21000ml；（b）、第二步扩散：扩散时间为1620~1800s，炉口温度为1000~1100℃，炉中温度为1000~1100℃，炉尾温度为1000~1100℃，氮气的通入量为0ml，三氯乙烷的通入量500ml，氧气的通入量为20000~21000ml...
