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防爆区域导管安装工艺VIP免费

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1爆炸性危险环境区域电线和电缆导管安装工艺1适用范围1.1本工艺适用于竣工投产(用)后生产、加工、处理、转运或贮存过程中出现或可能出现爆炸性气体环境(1区和2区)和爆炸性粉尘环境(11区)的新建或扩建工程的电线和电缆导管安装。1.2本工艺不适用竣工投产(用)后是下列环境的电线和电缆导管安装:1.2.1炸性气体环境(0区)和爆炸性粉尘环境(10区)。1.2.2矿井井下。1.2.3制造、使用、贮存火药、炸药、起爆药等爆炸物质的环境。1.2.4利用电能进行生产并与生产工艺过程直接关联的电解、电镀等电气装置区域。1.2.5使用强氧化剂以及不用外来点火源就能自行起火的物质的环境。1.2.6水、陆、空交通运输工具及海上油、气井平台。1.2.7蓄电池室。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50257电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50303建筑电气工程施工质量验收规范GB15577粉尘防爆安全规程HG21508爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图3术语和定义3.1隔离密封件:使可能产生电气火花的部位与外界爆炸性气体隔离的部件。隔离密封件有纵向型、横向型和排水型,亦称隔离密封接头、隔离密封盒。3.2防爆电器:指爆炸性气体和粉尘环境的防爆灯具、插座、按钮、开关和开关箱及控制箱4工艺流程方框图爆炸性环境区域电线和电缆导管(以下简称导管)安装工艺流程见图4ZE-1.01-201123表5.1.2.4主要施工机具表序号机具名称规格数量1切管套丝机15〜100根据工程大小和施工人数而定2交流电焊机17kVA3钳作台根据工程配管大小决定4台虎钳5龙门轧头6砂轮切割机©4007弯管机根据配管大小定8电锤最大钻孔©229人字梯根据工程情况决定10移动式操作平台根据工程情况决定11管子钳根据配管大小定5.2导管位置的确定5.2.1导管的敷设方式、部位应按设计规定。当设计无规定时,应根据具体情况按以下要求确定。5.2.1.1爆炸性气体环境区域和爆炸性粉尘环境区域的电线和电缆导管(除了穿墙和穿楼板部分)不得暗敷在墙和地坪内。5.2.1.2导管应尽量远离爆炸性气体或粉尘释放源,敷设在爆炸危险性较小的部位或敷设在就近的非爆炸危险区域。5.2.1.3当爆炸性气体比空气重时,导管应敷设在高处或较高处;相反,则应敷设在低处或较低处。5.2.1.4当与爆炸性气体的输送管道近距安装时,导管应按管道内的爆炸性气体的比重确定敷设位置。比空气重时,导管应敷设在其上方;比空气轻时,应敷设在其正下方的两侧。无论是交叉和平行,导管与易燃物质输送管的净距不小于100mm。导管与氧气管、蒸汽管等管道的最小净距应符合表5.2.1.3。ZE-1.01-20114表5.2.1.3导管与各种管道之间的最小距离mm煤气管乙炔管氧气管蒸汽管暖热水管通风、上下水、压缩空气管平行父叉平行交叉平行交叉1001001001000(500)[200]300300(200)10010050注:()内数字表示导管在下面的距离,[]内表示有保温隔热层时的距离。与其它高温介质输送管道,其最小净距可按温度、参照蒸汽管和暖热水管的距离规定确定导管位置。5.2.2导管之间、导管与墙、顶或顶棚之间净距应符合以下要求:5.2.2.1当导管管径小于25mm时,不小于管外径的2倍;5.2.2.2当导管管径等于大于25mm时,不小于管外径的1倍,且不小于50mm。5.2.3导管应尽量避开易受机械损伤、振动、腐蚀以及受热的地方。如无可能避开,应分别采取保护、防振、防腐和隔热预防措施。5.3导管支架安装5.3.1直线段导管的管卡间距按以下规定确定:G15〜20W1.5mG25〜32W2.0mG40〜100W2.5m5.3.2导管固定管卡离防爆电器、接线盒等边缘的距离,应符合下列规定。5.3.2.1离防爆电器的距离不大于0.8m;5.3.2.2离防爆接线盒(箱)、密封件、穿线盒(直角弯、三通和四通)等连接件的距离为0.3m〜0.5m;5.3.2.3离灯具的距离不大于1m。5.3.3导管固定支架应采用型钢制作,宜镀锌。在混凝土上的支架,可用预埋件固定,也可用金属膨胀螺栓固定。在砖墙上可用埋设的燕尾螺栓固定,也可将型钢支架直接埋入固定。5.4隔离密封件的...

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