1爆炸性危险环境区域电线和电缆导管安装工艺1适用范围1.1本工艺适用于竣工投产（用）后生产、加工、处理、转运或贮存过程中出现或可能出现爆炸性气体环境（1区和2区）和爆炸性粉尘环境（11区）的新建或扩建工程的电线和电缆导管安装。1.2本工艺不适用竣工投产（用）后是下列环境的电线和电缆导管安装：1.2.1炸性气体环境（0区）和爆炸性粉尘环境（10区）。1.2.2矿井井下。1.2.3制造、使用、贮存火药、炸药、起爆药等爆炸物质的环境。1.2.4利用电能进行生产并与生产工艺过程直接关联的电解、电镀等电气装置区域。1.2.5使用强氧化剂以及不用外来点火源就能自行起火的物质的环境。1.2.6水、陆、空交通运输工具及海上油、气井平台。1.2.7蓄电池室。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50257电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50303建筑电气工程施工质量验收规范GB15577粉尘防爆安全规程HG21508爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图3术语和定义3.1隔离密封件：使可能产生电气火花的部位与外界爆炸性气体隔离的部件。隔离密封件有纵向型、横向型和排水型，亦称隔离密封接头、隔离密封盒。3.2防爆电器:指爆炸性气体和粉尘环境的防爆灯具、插座、按钮、开关和开关箱及控制箱4工艺流程方框图爆炸性环境区域电线和电缆导管（以下简称导管）安装工艺流程见图4ZE-1.01-201123表5.1.2.4主要施工机具表序号机具名称规格数量1切管套丝机15〜100根据工程大小和施工人数而定2交流电焊机17kVA3钳作台根据工程配管大小决定4台虎钳5龙门轧头6砂轮切割机©4007弯管机根据配管大小定8电锤最大钻孔©229人字梯根据工程情况决定10移动式操作平台根据工程情况决定11管子钳根据配管大小定5.2导管位置的确定5.2.1导管的敷设方式、部位应按设计规定。当设计无规定时,应根据具体情况按以下要求确定。5.2.1.1爆炸性气体环境区域和爆炸性粉尘环境区域的电线和电缆导管（除了穿墙和穿楼板部分）不得暗敷在墙和地坪内。5.2.1.2导管应尽量远离爆炸性气体或粉尘释放源，敷设在爆炸危险性较小的部位或敷设在就近的非爆炸危险区域。5.2.1.3当爆炸性气体比空气重时，导管应敷设在高处或较高处；相反，则应敷设在低处或较低处。5.2.1.4当与爆炸性气体的输送管道近距安装时，导管应按管道内的爆炸性气体的比重确定敷设位置。比空气重时，导管应敷设在其上方；比空气轻时，应敷设在其正下方的两侧。无论是交叉和平行，导管与易燃物质输送管的净距不小于100mm。导管与氧气管、蒸汽管等管道的最小净距应符合表5.2.1.3。ZE-1.01-20114表5.2.1.3导管与各种管道之间的最小距离mm煤气管乙炔管氧气管蒸汽管暖热水管通风、上下水、压缩空气管平行父叉平行交叉平行交叉1001001001000(500)[200]300300(200)10010050注：（）内数字表示导管在下面的距离，［］内表示有保温隔热层时的距离。与其它高温介质输送管道，其最小净距可按温度、参照蒸汽管和暖热水管的距离规定确定导管位置。5.2.2导管之间、导管与墙、顶或顶棚之间净距应符合以下要求：5.2.2.1当导管管径小于25mm时，不小于管外径的2倍；5.2.2.2当导管管径等于大于25mm时，不小于管外径的1倍，且不小于50mm。5.2.3导管应尽量避开易受机械损伤、振动、腐蚀以及受热的地方。如无可能避开，应分别采取保护、防振、防腐和隔热预防措施。5.3导管支架安装5.3.1直线段导管的管卡间距按以下规定确定：G15〜20W1.5mG25〜32W2.0mG40〜100W2.5m5.3.2导管固定管卡离防爆电器、接线盒等边缘的距离，应符合下列规定。5.3.2.1离防爆电器的距离不大于0.8m;5.3.2.2离防爆接线盒（箱）、密封件、穿线盒（直角弯、三通和四通）等连接件的距离为0.3m〜0.5m；5.3.2.3离灯具的距离不大于1m。5.3.3导管固定支架应采用型钢制作，宜镀锌。在混凝土上的支架，可用预埋件固定，也可用金属膨胀螺栓固定。在砖墙上可用埋设的燕尾螺栓固定，也可将型钢支架直接埋入固定。5.4隔离密封件的...
