泊2018.9.3钢铁工业除尘系统钢铁工业除尘系统改革开放以来，我国钢铁工业发展迅猛，已经成为国民经济的重要支柱产业。随着产量的不断攀升，钢铁企业的烟粉尘污染问题日益严重。同时，钢铁工业已经成为我国工业烟粉尘的第三大排放源。钢铁冶炼粉尘排放量大，污染严重，影响面广，因此世界各国都很重视，对其发生量、影响危害和控制技术作了大量研究工作。物料破碎、筛分、输送过程中粉尘的发生量随物料性质、生产工艺和设备、管理水平的不同相差很大。从历年大气环境监测数据和各种大气污染物排放量统计数据的评价分析结果证明，粉尘是钢铁工业的主要大气污染物。粉尘对人体的危害程度，除与吸入量有关外，还与粉尘理化特性有密切关系。一般来说，较大的尘粒在空气中停留时间较短，不易被人体吸人，即使被吸入到呼吸道，也往往被鼻腔、鼻咽和上部气管的粘膜或纤毛所阻留。较小尘粒可较长时间地悬浮在空气中，较易被人体吸入，可通过呼吸系统到达肺泡管。细微尘粒可深入并滞留在肺泡内，从而对肺组织造成危害。颗粒越细的粉尘，化学活性越强，在人体内造成肺组织纤维化的作用也越显著。此外，细粉尘特别是金属氧化物粉尘具有较强的吸附和催化作用，大气中有许多有害气体或元素易被其吸附。如果吸附有害成分的粉尘被人体吸入，更加剧了对人体的危害。我国典型钢铁企业烧结、球团、炼焦、高炉炼铁、转炉炼钢、热轧、冷轧、自备电站和石灰窑等是钢铁企业的十大烟粉尘重点排放源。在烟粉尘治理上，可以针对性的对这些工序中的重点排放源开展除尘设备改造升级和系统优化，泊头市利仁环保设备有限公司根据钢铁企业烟粉尘重点排放源采取的烟粉尘治理措施：钢铁厂烧结机除尘器随着我国粗钢产量的逐年增长，钢铁行业大气污染问题愈加严重。烧结作为钢铁生产过程中污染最严重的工艺环节之一，其烟气治理已经成为重中之重。GB28662—2012《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》提高并新增了多种污染物排放限值，对烧结烟气污染物防治提出了更高的要求。烧结过程烟气量大，污染物种类多，含量波动大，烟气温度高。目前烧结机头烟气污染物的治理措施主要分为3个阶段：源头减排、过程控制和末端治理。源头减排是在保证烧结矿性能不受影响的前提下，通过对烧结原料中的S、N、矿物元素以及不完全燃烧的碳颗粒物等成分的控制，从源头上减少烟气中多种污染物的排放浓度，降低末端治理设备的净化压力。过程控制是在烧结生产过程中进行污染物减排。主要方法是采用烟气循环技术，去除烟气中的多种污染物，减少烟气和污染物的排放总量，并利用循环烟气中的余热，降低能耗。末端治理则是采用电除尘器(ESP)、布袋除尘器(FB)和湿法脱硫(WFGD)等净化设备来脱除烧结烟气中的各种污染物。为满足愈发严格的排放要求，必须改造升级优化设备，或者更换更高脱除效率的净化设备。同时，净化过程产生的废弃物若处置不当会造成二次污染。烧结工厂根据烧结机尾部除尘排气量大、气体温度高和含尘浓度高的特征，在为烧结机选择除尘器体系时，依据烧结机的不同情况进行分析，以使布袋除尘器达到更好的除尘作用。钢铁厂烧结机布袋除尘器功用特征1、选用上部抽袋办法，改进了换袋的操作作业。2、完善的控制体系，自动化水平的提高，保证除尘体系的长效、稳定作业。3、紧凑的进出口风道以及均风设备，气流阻力小，降低能耗和运营成本。4、设备选用双离线控制，可实现不停机换袋，检修不影响设备正常作业。5、选用分室脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍延长滤袋与脉冲阀寿数。6、箱体选用气密性规划，密封性好，查看门用优质的密封材料，制造过程以火油检漏，漏风率低。7、选用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，能耗低，钢耗量少，作业稳定牢靠，经济效益好。根据烧结机尾现场情况，保留原有静电除尘器整体混凝土基础结构；保留一、二电场整套高压控制系统不变，利用三、四电场原有壳体结构不变，拆除三、四电场内部阴、阳极机构，在其内部分室布置布袋结构区，重新安装滤袋袋笼装置、清灰系统、提升阀、压力差压及温度检测装置等；拆除原三、四电场配套高低压控制柜，更换三、四袋除区的控制柜...
