1.应根据冷拉钢筋的直径,合理选用卷扬机。卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地,卷扬机与冷拉中线距离不得少于5m。2.冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区,并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。3.用配重控制的设备应与滑轮匹配,并应有指示起落的记号,没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内,配重架四周应有栏杆及警告标志。4.作业前,应检查冷拉夹具,夹齿应完好,滑轮、拖拉小车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。确认良好后,方可作业。5.卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号,并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬钢丝绳。6.用延伸率控制的装置,应装设明显的限位标志,并应有专人负责指挥。7.夜间作业的照明设施,应装设在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时,其高度应超过5m。灯泡应加防护罩,导线严禁采用裸线。8.作业后,应放松卷扬钢丝绳,落下配重,切断电源、锁好开关箱。钢筋切断机操作规程1.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。2.启动前,应检查并确认切刀无裂纹、刀架螺栓紧固、防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。3.启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。4.机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面面积应在规定范围内。6.剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。7・切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。8.运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。9.当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。10•作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。11・液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋12・手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。钢筋调直机操作规程1.料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。2.应用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,起动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。3•应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2〜5mm,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。4.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。5.当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。6.送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根lm长的钢管,钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。7.经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。8•切断3〜4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。钢筋弯曲机操作规程钢筋冷镦机操作规程1-应根据钢筋直径,配换相应夹具。2.应检查并确认模具、中心冲头无裂纹,并应校正上下模具与中心冲头的同心度,紧固各部螺栓,作好安全防护。3-启动后应先空运转,调整上下模具紧度,对准冲头模进行镦头校对,确认正常后,方可作业。4.机械未达到正常转速时,不得镦头。当镦出的头大小不匀时,应及时调整冲头与夹具的间隙。冲头导向块应保持有足够...