N文石灰石石膏湿法脱硫工艺概述烟气脱硫采用技术为石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺。脱硫剂采用石灰石粉石灰石由于其良好的化学活性及低廉的价格因素而成为目前世界上湿法脱硫广泛采用的脱硫剂制备原料。与石灰石浆液反应后生成的亚硫酸钙就地强制氧化为石膏，石膏经二级脱水处理可作为副产品外售。本设计方案采用传统的单回路喷淋塔工艺，将含有氧化空气管道的浆池直接布置在吸收塔底部塔内上部设置三层喷淋层和二级除雾器。从锅炉来的原烟气中所含的与塔顶喷淋下来的石灰石浆液进行充分的逆流接触反应，从而将烟气中所含的去除，生成亚硫酸钙悬浮。在浆液池中通过鼓入氧化空气，并在搅拌器的不断搅动下，将亚硫酸钙强制氧化生成石膏颗粒。脱硫效率按照不小于％设计。其他同样有害的物质如飞灰，，和也大部分得到去除。该脱硫工艺技术经广泛应用证明是十分成熟可靠的。工艺布置采用一炉一塔方案，石灰石制浆、石膏脱水、工艺水、事故浆液系统等两塔公用。锅炉来的原烟气由烟道引出，经升压风机两台静叶可调轴流风机增压后送至吸收塔，进行脱硫。脱硫后的净烟气经塔顶除雾器除雾后通过烟囱排放至大气。炉的烟道系统流程与炉相同，布置上与炉为对称布置。脱硫剂采用外购石灰石粉，用滤液水制成的浆液后在石灰石浆液箱中贮存，通过石灰石浆液泵不断地补充到吸收塔内。脱硫副产品石膏通过石膏排出泵，从吸收塔浆液池抽出，输送至石膏旋流站一级脱水系统，经过一级脱水后的底流石膏浆液其含水率约为左右，直接送至真空皮带过滤机进行二级过滤脱水。石膏被脱水后含水量降到％以下。石膏产品的产量为（、炉设计煤种，石膏含W%的水分）。脱硫装置产生的废水经脱硫岛设置的废水处理装置处理后达标排放或回收利用。脱硝工艺系统描述脱硝工艺的原理和流程本工程采用选择性催化还原法（）脱硝技术。脱硝技术是指在催化剂的作用下，还原剂（液氨）与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水，从而去除烟气中的。选择性是指还原剂和烟气中的发生还原反应，而不与烟气中的氧气发生反应。化学反应原理实用文档文案大全脱硝反应过程示例图工艺流程：还原剂氨用罐装卡车运输，以液体形态储存于氨罐中；液态氨在注入系统烟气之前经由蒸发器蒸发气化；气化的氨和稀释空气混合，通过喷氨格栅喷入反应器上游的烟气中；充分混合后的还原剂和烟气在反应器中催化剂的作用下发生反应，去除。工艺系统主要由脱硝反应器、烟道系统、氨储存制备供应系统、氨喷射系统、吹灰系统等组成。实用文档文案大全实用文档文案大全脱硫的几种工艺（）石灰石一石膏法烟气脱硫工艺石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约采用此工艺。它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于。（）旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂，石灰经消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置，在吸收塔内，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的发生化学反应生成，烟气中的被脱除。与此同时，吸收剂带入的水分迅速被蒸发而干燥，烟气温度随之降低。脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形式随烟气带出吸收塔，进入除尘器被收集下来。脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放。为了提高脱硫吸收剂的利用率，一般将部分除尘器收集物加入制浆系统进行循环利用。该工艺有两种不同的雾化形式可供选择，一种为旋转喷雾轮雾化，另一种为气液两相流。喷雾干燥法脱硫工艺具有技术成熟、工艺流程较为简单、系统可靠性高等特点，脱硫率可达到以上。该工艺在美国及西欧一些国家有一定...
