交期控制奖罚制度精选资料生产交期管控制度、目的生产交货期关系企业信誉、企业形象。为了规范本公司的交期管理尤其是当出现交期延误时的处理原则和对策特制定本办法,通过相应的管理制度约束和控制确保产品交货期。、适用范围适用于本公司业务部、生产部、品质部、物控部、工程部。三、生产前计划产前计划内容。根据总体规划、客户订单和销售情况包括订单编排、生产时间、交货日期和工序交接时间等内容。计划制定后需经生产经理复核并与营销部门、物料部门、生产车间及客户代表充分沟通确保其可行性。生产计划复核后需由生产副总审批强化其严肃性和指令性。生产计划批准后由行政部组织发放给生产部及所属车间、品质部、物控部、销售部、财务部和仓库。生产计划发放后各个部门应立即执行由生产副总或总经理监督。生产部所属车间的工作由生产部监督、跟踪、统计和协调。依据合同生产通知单上的交期及生产产能来制订生产计划计划执行过程中如果出现必要的生产插单或不可抗因素需要更改生产应及时通知销售部门销售部根据生产部生产计划与客户进行交期沟通。生产前准备人员配置、安排准备生产指令单产品签样样板作业指导书材料准备生产中控制生产监督与检查检查和督导生产过程中进度、品质、设备、材料、人员、作业方法和现场管理及时发现生产问题和生产交期影响因素尽快协调解决。可采用现场巡视检查、生产进度日报、部门工作报告表和基层管理人员及员工生产情况汇报等常用方法。定期、定时巡视检查生产车间车间巡视检查应目的明确做好巡视记录对于重大问题应立即召集有关人员就地解决。生产中控还需包括以下协调工作：交期协调、进度协调、任务协调、产品协调、设备协调、物料协调、工艺协调、品质协调、时间协调、人员协调、生产控制。生产中跟进工作投入生产前必须有生产指令单、产品签样、作业指导书各生产部门按生产指令单的生产起、止日期安排并完成出现必要的生产插单或不可抗因素需要修改计划的由生产部参照“生产计划制订程序”进行上一道工序转下一道工序必须是品质部门确认盖章的才可发下一道工序部门生产所有产品必须有品质确认并盖有PASS章才可进入成品仓并准备发货生产跟进控制流程图生产前流程控制图生产前工作流程控制签订合同订单图纸确认老产品新产品设计、研发工模部模具制作试模试模不合格外发模设计问题制模问题外联处理OK模上机责任追究投入生产工艺工程确认样板生产中流程控制图生产中工作流程控制签订合同订单老产品新产品生产部制定生产计划原材料、外购件采购采购压铸部机加工包装部表面处理抛磨部QCIPQCIPQCQC品质控制流程图品质部产品成品QC检查NGQC检查OK盖PASS章退仓返工退货入仓按期交付发货完成生产中跟进相关责任部门工程部、业务部、生产部、品质部、物控部、委外单位、生产中品质控制标准部门目标序号标准备注压铸车间不良目标产品外观不良率≤产品功能性不良为零缺陷（断针、产品断裂、残缺不全不能使用部分）特殊产品不良率≤（H、H、、AS灯体、KP）LP机芯座、LP机芯座、HLP上壳、HLP上壳）机加工车间不良目标螺丝孔滑牙、深度不足、烂牙、孔偏、攻牙歪斜、冲批锋轻微变形、刮伤等轻微不良率≤产品漏钻孔、漏攻牙、未冲批锋、堵孔、挫批锋、断裂为零缺陷特殊产品不良率≤（LP磁架、LP机芯座、LP机芯座、LP机芯座）抛光工序不良目标产品磨边不彻底、磨边过重过轻≤漏磨边为零缺陷拉手类产品抛光≤全检包装车间不良目标外观不良≤功能性不良为零缺陷（断裂、堵孔、残缺）拉手类电镀外加工不良目标≤后板类电镀外加工不良目标：≤喷油外加工不良目标≤五、生产过程重点要求收到客户改模通知需要重新做样的由工艺工程确认建立内部改模通知传至各部门并发放新的《作业指导书》《检验基准书》旧的《作业指导书》《检验基准书》收回报废。模具按制程单生产按模具排期表完成具体按“生产交期控制奖罚第项、第项控制处理”处分。生产上模须有首件无签首件样不可生产特殊情况下可依照有负责人签名的《内部联络单》确定生产。试模时工程、生产部门各负责人必须到场试模时间定于:前试模出差、请假人员除外,无理由又未到场者扣罚元次。试产、量产时现场IPQC无...
