一、工程概述：XXX新建工程锅炉为北京B&W公司按美国B&W的RBC系列锅炉技术标准，结合本工程燃用的煤质特性和自然条件，进行性能结构优化设计的亚临界压力、一次再热、单炉膛平衡通风、自然循环、单锅筒锅炉。汽包外形尺寸：Φ2145×185×27800，锅筒中心标高65.42m。汽包中心距K1轴线5975mm，两吊耳相距14585mm，K1板梁顶标高73.4m，翼缘板宽400mm，K2板梁顶标高73.8m，K1、K2两板梁标高相差400mm，K1、K2列柱中心间距9.5m。汽包布置于锅炉上前方，锅炉钢架B2-B4柱之间，B2-B4柱间距37m，因为锅筒长度没有超过B2-B4两柱间距的跨度，所以吊装时锅筒整体水平向上位移直至就位。汽包自身重约242447Kg，内部装置为18214Kg，吊挂装置重约8134Kg,汽包起吊重量268795kg。二、编制依据：1、《火电施工质量及评定标准》锅炉篇2、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇3、《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分4、北京巴布科克﹒威尔科克斯有限公司提供的《锅筒》安装图纸。5、北京巴布科克﹒威尔科克斯有限公司提供的《锅筒内部装置》安装图纸。6、施工组织总设计及专业设计7、有关会议纪要、信函三、需用工机具：1、200t滑车组2套，配套销轴两个2、15t卷扬机2台，含绳量≥1600m；3、固定滑车梁4件定滑轮承重梁2件固定15t卷扬机梁4件垫高梁2件4、5t倒链4个10t单轮滑车4个（排绳）5t倒链8个向炉前牵引汽包用5、5t卷扬机1台向下拉200t滑车组用6、Φ26～Φ36.5钢丝绳6对7、16个“小坦克”（60t/个承载）8、卡环：20t4个，16t10个，8t10个，2t6个9、LR1400履带吊工况为70米主臂+56米副臂加超起，布置在炉后，其行走中心线距K6柱13米，左右方向行走，吊装15t卷扬机、固定滑车梁、定滑轮支架等。10、排绳用圆钢φ15mm若干及φ15mm、φ19.5mm钢丝绳若干，φ32的钢丝绳卡8个。四、汽包吊装方案：锅炉B2—B4之间间距为37000mm，B2—B4之间梁最宽400mm，汽包吊装通道宽31400mm，远大于汽包长度27800mm，所以汽包可以水平起吊，汽包起吊时两端距两侧梁1800mm。在汽包安装位置正上方固定两套200t滑车组（见附图），两滑车组各距锅炉中心线7292.5mm，同一端两根起吊梁中心间距2000mm，在K1板梁上加装垫高梁，使垫高粱的顶标高1与K2板梁的顶标高一致，起吊梁布置在K1——K2板梁上，用手枪板固定，两台15t卷扬机固定在炉顶上,在两台15t卷扬机正下方用#36的工字钢连接其承重梁，防止15t卷扬机本身梁强度不够，汽包吊装用的200t滑车组采用花穿方式（见附图），15t卷扬机牵引力为11t。15t卷扬机和滑轮组初始位置距K1列柱6675mm,汽包起升到标高60米后向炉前牵移700mm，汽包由零米水平运输至K1—K2之间,将汽包吊杆（带羊角螺栓）固定在汽包上，用硬支撑加固，以保证间距尺寸,便于穿吊杆。200t滑车组在炉顶穿完钢丝绳后，由炉零米的5t卷扬机穿一个10t单轮动滑车牵引至汽包上方与汽包用销轴进行连接。在200t滑车组用5t卷扬机向下牵引的过程中在动滑车组上拴一溜绳以防滑车组转动。汽包由固定在炉顶的两套200t滑车组水平抬吊,达到标高60m处,利用起升滑轮组支架及卷扬机下安装的“小坦克”用8个5t倒链向炉前方向牵引位移700mm至距K1柱5975mm,到达安装就位下方后再继续起升穿吊杆就位。五、汽包吊装缓装件：K1列柱向炉膛伸出超过4825mm的平台梁全部缓装或割除，只将桁架安装就位，此桁架外形尺寸为9000×37000，重约70t。六、汽包吊装前必须具备的条件：1、钢架必须整体验收合格；2、汽包吊装所用工机具准备齐全，检修、安装完毕，并经验收合格达到使用条件（包括卷扬机、滑子、卡环、绳扣等）。3、辅助设施完备，并验收合格（排绳、照明、通讯、施工电梯等）。4、15t卷扬机电气系统正常，备双回路；5、主楼梯井到顶，通道畅通。6、在67.2米搭设的临时平台，做为排绳用，应有围栏、铺设安全网，验收合格7、汽包划线验收完；8、汽包吊杆已固定在汽包上，并对吊杆螺栓进行保护。9、指挥信号明确，对讲机具备双电池；10、风力在六级以下；11、参加施工的人员培训学习并已交底完毕。12、吊装前检查签证和施工作业票办理完毕。七、吊装工序：1、由机械公司将汽包水平运输至零米K1—K2之间，距K1轴线6675mm。2、将汽包...
