一、铜和加工铜合金的热处理字体[大][中][小](一)铜和加工铜合金的退火1
再结晶退火加工硬化可以提高铜和铜合金的强度和硬度,但也降低了材料的塑性和韧性
冷加工(冷轧、冷冲或冷拔)后的型材(线材、棒材、板材)再作进一步冷变形时将成为困难
所以,材料冷轧或冷拔的过程中,一道与一道之间须进行再结晶退火,恢复其塑性,以便于冷加工,此类再结晶退火为中间(再结晶)退火
为了改善材料的组织,且使材料均匀化,以满足使用条件的要求,成品最终要进行一次再结晶退火,即为最终再结晶退火
通常中间退火时,采取快速升温,装炉量大,温度取上限
从而提高再结晶温度,细化晶粒,缩短加热时间,减少氧化,提高生产率;最终退火,缓慢升温,控制装炉量,温度取下限,特别是薄壁零件,以保证产品性能均匀
温度控制在±5℃之内,退火保温时黄铜为1
5~3h,锡青铜、铝青铜、铍青铜为1~3h
纯铜的再结晶退火工艺见表9
2-1,加工铜合金再结晶退火工艺见表9
2-2,对于能热处理强化的铜合金,中间退火后必须缓冷,其他铜合金冷却速度对性能影响不大
中间退火的温度与预先的冷变形程度、金属的成分、加热速度、原始晶粒尺寸等有关
加热温度且在再结晶温度以上,温度太低再结晶不完全,但太高又会使晶粒粗大,使下一道冷加工时,材料表面出现“桔皮”状,这是十分有害的,尤其在单相材料中
在成形加工量小时,宜采用晶粒细小的坯料,当成形加工量大时,宜采用晶粒粗大的坯料
铜合金再结晶后的力学性能不仅与其成分有关,还与退火温度及退火前的冷加工量有关,表9
2-3显示了黄铜带材的制造过程与力学性能的关系
去应力退火其作用是去除铸件、焊接件及冷成形件的内应力,以防止零件变形与开裂,也能提高抗蚀性(因零件存在拉应力时,在腐蚀介质中,极易产生应力腐蚀)
去应力退火也能提高冷成形黄铜、锌白铜、磷青铜的弹性和强度
一般合金去应力退火保温时间为1~3h,铍青铜