脱脂工艺-张双明1VIP免费

迁安市思文科德薄板科技有限公司生产技术部张双明一.概述——带钢脱脂工艺的产生及其发展（一）冷硬板表面的污染物及产生1.冷硬板表面的污染物组成污染物是由油脂和铁粉等固体物颗粒混合组成的，其中铁粉和非金属固体物约占50%。2.污染物的产生机理带钢变形的前滑区和后滑区在极大的摩擦力作用下有铁粉从轧辊表面和带钢表面脱落。带钢的轧制过程中，乳化液因高温破乳形成的油膜除了起润滑作用外，还有少量的油脂残留在带钢表面与铁粉混合构成了污染物。（二）脱脂工艺的产生、发展与必要性1.连续热镀锌技术的发展阶段①森吉米尔法阶段②改良森吉米尔法（N.O.F法）阶段③美钢联法（全辐射法）阶段2.脱脂工艺的产生、发展与完善①早期森吉米尔法不设脱脂段②改良森吉米尔法（N.O.F法）增加了化学脱脂槽③美钢联法（全辐射法）使脱脂段得到发展、完善④单独发展为一个工艺分支机组——脱脂机组，为罩式退火生产提供清洁基板3.电解脱脂机组的作用及设备配置电解脱脂机组是由连续镀锌线脱脂段发展而来，用于对冷轧后的带钢表面进行清洗，去除带钢表面的残油、残铁和其他污染物，使钢卷进行罩式退火前的残碳、残铁量得到有效控制，可抑制退火时带钢粘结和黑带等缺陷的产生，从而达到中高档板材板面清洁度的要求。高速电解脱脂线工艺段设备配置应主要包括碱浸喷淋槽、碱刷洗槽、电解清洗槽、水刷洗槽、三级热水漂洗槽五个主要功能单元及其循环系统，同时还包括有碱液自动配比供应添加系统、漂洗挤干后边部吹扫系统、磁性过滤装置、废气排放装置、超滤装置等其它辅助功能单元。同时随着现代立式全辐射退火炉的发展完善，脱脂段的布置也由常规卧式向立式紧凑方向发展，提高了带钢在脱脂液中的清洗时间，使清洗效果和清洗速度得到了稳步提高、同时操作控制也由简单化发展为在线全自动过程控制。二.我公司高速电解脱脂机组的布置、技术参数及生产工艺描述1、机组布置情况2、生产线主要技术参数带钢宽度：750～1300mm带钢厚度：0.15～0.70mm（1#线）0.25～1.8mm（2#线）钢卷内径：508mm（电镀锡产品420mm）钢卷外径：Max.2000mm钢卷重量：Max.28t生产线能力：2×300000吨/年工艺段最大速度：600m/min（1#线）400m/min（2#线）穿带速度：30m/min最大开卷张力：11kN（1#线）20kN（2#线）脱脂段张力：18kN（1#线）30kN（2#线）最大卷取张力：25kN（1#线）42kN（2#线）脱脂工艺方法：碱液喷洗+碱液刷洗+电解清洗原板残油：≤600mg/m2（单面）清洗后轧制油残量小于：10mg/m2（单面）（脱脂效率：～97%）原板残铁：≤180mg/m2（单面）清洗后铁粉残量小于：8mg/m2（单面）（脱脂效率：～95%）电解电流密度：15～20A/dm2生产线传动方式：交流变频传动3、生产工艺流程描述1#开卷机→1#开卷夹送剪切机→2#开卷机→2#开卷夹送剪切机→汇合夹送辊→C型焊机→1#张力辊→化学脱脂→1#喷淋刷洗→电解脱脂→2#喷淋刷洗→1#喷淋水洗→2#喷淋水洗→软水直冲→热风烘干装置→单辊纠偏机→2#张紧机→出口夹送剪→卷取前转向夹送辊→卷取机→翻卷机电解脱脂生产工艺流程描述如下：天车将钢卷运到入口鞍座上，上卷小车托住钢卷，人工拆掉捆带。然后入口钢卷小车将钢卷运到开卷机卷筒上，旋转液压缸膨胀固定钢卷。开卷机浮动，自动对中。开卷机将带钢头部导入开卷夹送机，将超差带钢头送至入口剪切掉。带钢送到焊机焊接，通过1#张紧机进入脱脂段。脱脂段具有足够的清洗能力，以除去冷轧带钢表面油污，获得要求的表面清洁度。循环系统包括所需的混合、加热、抽水、过滤及循环清洗液的所有设备。排雾系统用于将脱脂段碱雾排出。2#张紧机保持脱脂段的工艺张力，并为卷取机建立卷取前张力。2#张紧机作为全线速度基准。2#张紧机后设有夹送剪切机。剪切带钢后，带钢头部通过卷取前转向辊到卷取机。转向辊用于将带钢转向到卷取机卷筒。通过EPC纠偏系统控制，实现齐边卷取。皮带助卷器用于将带钢头部卷到卷筒上。当钢卷尾部到达卷筒预定位置，出口钢卷小车上升接住钢卷，卷筒收缩。钢卷由出口钢卷小车从卷筒运到出口钢卷鞍座。钢卷运至翻卷机翻卷，再由立式夹钳运往...