影响旋转阀对中因素的探讨鲁振岭(洛阳石油化工总厂化纤厂,洛阳吉利�471012)��摘�要:通过对旋转阀的运动过程进行分析,从理论上定性地得出影响旋转阀对中的因素,从而正确地指导操作和维护。关键词:旋转阀;对中;运动分析;操作维护中图分类号:TE974+�3�文献标识码:B�文章编号:1006-8805(2002)01-0029-031�概述芳烃联合装置吸附分离工艺采用美国UOP专利技术,工艺上为了实现模拟移动床原理,在吸附分离装置上使用了旋转阀一这特殊的设备。旋转阀型号为:�型,由美国UOP专利商供货。该型号旋转阀采用定子板密闭密封,无下密封罩。旋转阀的结构主要是由定子板、密封垫片、转子板、拱顶、驱动机构和相应的辅助部件组成,它是一个多槽、多孔口的碳钢阀(见图1)。阀的底部封头(定子板)与吸附塔的7条工艺线和24条床层管线相连,阀的转子板为液体的流动提供导向,转子板上有7条工艺通道能够使定子板上的7条工艺线开口与旋转阀定子板上周围的24个开口相通(实际上是与24个孔中工作的7个孔相连)。在定子板和转子板之间有一个特制聚四氟乙烯垫片,主要起到密封各工艺管道之间介质不相互泄漏。阀的顶部封头(或拱顶)提供压力面积作用于转子板,为转子板提供压力密封,也支撑旋转阀的驱动装置和仪表。其驱动机构是一个简单的棘齿推动的棘轮机构,由液压缸驱动,棘齿间歇推动棘轮来带动转子板,液压缸的每一个冲程推动棘轮向前移动一个齿,阀就步进一次,每一次步进转子板转动15�。为保证阀的密封垫片不受损坏,就需要转子板上的7个工艺通道孔和定板上的7个工艺管线开口完全吻合,即�对中�,在阀的步进过程中,由于各种因素的影响,造成对中情况不好,在调整过程中也往往因不得要领而长时间不能良好对中。2�控制原理旋转阀的每一次步进间隔,是靠7条工艺管线中物料的流量通过ACCS(吸附塔控制系统)内部的计算而得到的,步进时间由计时器来计时。计时器连续以递减方式计时,当达到0时发出旋转阀的步进命令,计时器即刻复位到总步进时间,重新计时到下一次步进。图1�旋转阀结构示意图��液压油系统控制液压缸活塞杆的伸出与收收稿日期:2001-06-06作者简介:鲁振岭(1964-),男,河南南乐人,1985年毕业于兰州石油学校化工机械专业,1994年毕业于河南电视大学化工机械专业,现在洛阳石化总厂化纤厂化工一部从事设备管理工作,工程师,已发表论文5篇。�动设备石油化工设备技术,2002,23(1)�29�Petro-ChemicalEquipmentTechnology缩,活塞杆的伸出推动棘轮向前移动一个齿,活塞杆的伸出与回缩均发出一个信号,该信号由一组磁感应限位开关产生(见图2)。该信号产生后传入ACCS系统,由ACCS统一调度,当液压缸得到信号及指令后,四通电磁阀动作。当电磁阀得到伸出指令并动作,使8�3MPa(表)的液压油进入液压缸使活塞杆伸长,推动转子板进入下一个位置。当液压缸到达伸出位置与前置限位开关接触时,发出缩回信号,使四通电磁阀动作,液压油进入活塞的另一侧,推动活塞杆收缩。当收缩完成并与后置限位开关接触后,它发出收缩限位信号,电磁阀断电,液压缸的行程长度可以由调节限位开关来得到,这样能保证转子板的对中。行程长度可由远近限位开关决定,调节时只移动远限位开关,如果转子板转过了中心线,此时应缩短行程,应向左移动前限位开关(朝着液压缸方向)。用后限位开关来调整棘轮与棘齿之间的间隙,向左移动后限位开关,可调节棘齿与棘轮之间的间隙。图2�限位开关示意图3�转子板运动与影响对中因素的分析3�1�理论简化转子板在工作状态下受到的力(或力矩)有以下几个(见图3)[1]:图3�受力分析��a)拱顶密封压力,方向向下;b)7条工艺管线中物料的力,方向向上;c)与定子之间的摩擦力(或摩擦力矩),方向与转动方向相反;d)活塞缸的推动力矩,方向与运动方向相同。��旋转阀的运动过程实际上是一个刚体的定轴转动。活塞杆开始运行的时刻为t0=0,棘齿顶端点位于A点,活塞运动时间为T0后,棘齿与棘轮接触开始推动棘轮(假定这一过程所对应的转子板上的角度为�0),该时刻点为t1=0,接触点为B点,在T1时间(可视T1�0,转动角度为�1�0),内转子板以角加速度�1>0(与转动方向相同)达到匀速,设这一时刻为t2,接触点位于C,匀速转动时间为T2内到达D点(由于液压油在进入液压缸前...
