钻孔桩施工技术交底1、现场质量控制，严格执行“三检制度”，验收不合格不得进入下道工序。2、选用钻机必须满足施工段地质、土质要求。3、测量放线：⑴工程开工前，测量人员要认真熟悉设计图纸，对桩位、桩顶标高、桩尖标高等数据进行复核；对于测量原始资料和成果要坚持签字制度，各项测量工作必须做好原始记录，并应装订成册。⑵测量放线工作由项目部专业测量人员完成，测量人员根据设计单位移交的测量控制点，布设施工测量控制网，依据施工测量控制网进行施工放样。首先放出墩位中心线，再放出各桩位中心线，并应设置护桩（护桩应设置在稳定的基础上）。放样结果应报监理核查，待监理同意后方可进行下步施工。桩位放样后，用四根Φ8钢筋做四角护桩，将其十字线引到护筒上面作为钻孔中心,孔位偏差不许超过允许范围(≤10mm)，报监理检查。4、护筒设置钻孔作业队根据墩位中心安装护筒，护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm，并且护筒顶面高程差控制在10mm范围内，护筒顶高出地面20-30cm。钢护筒采用Q235钢板卷制而成，护筒顶宜高出施工水位或地下水位1.5～2.0m，以保持孔内有一定的静水压力，防止塌孔；护筒内径宜比桩径大200～400mm；护筒的埋置深度在旱地或浅水处，不小于1.0m，可用挖埋法或振动锤插打法埋设护筒。我单位施工段钻孔桩采用护筒直径为1.2m,壁厚10mm且长度大于2.0m的钢护筒，采取挖埋法埋设。埋时应挖坑适当不宜过大，回填的土质应为粘土，并夯打坚实。护筒下沉完毕后，测量其中心位置是否正确，护筒是否竖直。钢护筒制造要求：a、钢护筒制造对接时，采用坡口焊要求接缝牢固、轴线一致，无折弯。钢护筒周圈及焊缝无孔眼，防止钻孔时漏浆。每节护筒制造的容许误差为：①外周长偏差+10mm，-0；②同一断面任意两直径差(椭圆度)≤5mm；③端平面倾斜度≤2mm；④纵向弯曲矢高小于节长的2‰。b、为防止运输、吊装过程中护筒变形，在护筒两端安装拆卸式刚性护圈及临时内十字撑。c、护筒的平面中心偏差允许值为：最大中心偏差≤5cm；倾斜度≤1%。钢护筒运至施工现场后，质检人员会对钢护筒的直径、圆度和焊接质量进行验收，自检合格，报监理验收合格后方可进行施工。5、钻机就位液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内，报监理检查。6、旋挖钻机成孔旋挖钻机将整体自重置于可自动行走的履带式底盘上，以自带柴油发动机输出动力来提供施工现场所需要的大功率电源，利用筒式钻斗底部的斗齿，在液压油缸的加压下钻进，切削土体，并压入容器内，然后由钻杆提出筒式钻头，至孔口后快速回转倒土。旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在1cm范围内。当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳,提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度,如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min；200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。同时，做好整个过程中的钻进记录，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和旋挖速度。...
