浆纱常见疵点——综合机型浆纱疵点原因分析一．上浆不匀1.浆液浓度不正确（1）调浆投料计量不准，成浆体积不符合标准。或因牵就粘度改变体积。（2）蒸汽凝积水太多，造成浆桶、浆槽煮浆浓度度变化太大。（3）输浆或转浆时与其他浆液或水混合。2．浆液粘度不正确（1）所用浆料粘度的热稳定性太差；尤其是淀粉类浆料要用新鲜未变质的。变性淀粉热稳定性要求85%以上。（2）调浆时煮浆不充分，粘度未达到稳定阶段，使用时变化大。（3）浆液酸碱度pH值不正确。（4）浆槽温度不稳定。（5）用浆时间太长。3.浆液温度不稳定（1）蒸汽压力忽高忽低.（2）煮浆蒸汽管堵塞。（3）温控作用不良。4.浆液面高低不稳定（1）输浆电磁阀有故障。（2）浆泵作用不良。（3）浮球失灵或液位检测器作用不良。（4）溢流板连接胶板破损。（5）浆液起泡沫。5.压浆力不适当（1）压浆力工艺设定不设当或任意改变压浆力。（2）压浆力随车速变化不适当或打慢车时间过长。（3）压浆辊、上浆辊便面损坏或不圆整。（4）压浆辊橡胶老化或双浆槽的压浆辊硬度不一样。（5）压浆辊两端加压不一致。二．回潮不匀（1）蒸汽压力不稳定，时高时低。（2）蒸汽凝结水过多，虹吸管损坏或者位置不当，疏水器不灵或回水管不畅，影响烘燥效能。（3）烘房排风罩风机作用不良，排湿不畅。（4）烘筒温控作用不良。（5）测湿仪作用不良。（6）压浆力不适当，压浆力两端不一致以及压浆辊`上浆辊表面损坏或不圆整。（7）浆纱车速快慢不一。三．轻浆起毛共6页第1页浆纱常见疵点——综合机型1上浆偏小（1）由于调浆浓度偏低或蒸汽冷凝水多，使浆液稀释。（2）用浆时间过长，浆料不断分解，黏度下降。（3）浆液面不稳定，主要是浮球等液位控制失灵，溢流板漏浆及浆泵作用不良。（4）浆液起泡沫。（5）压浆力过大。（6）开慢车时间过长，压浆辊调压作用不正常。2.表面上浆，浸透不足（1）浆液温度过低，浸透作用不足。（2）浸没辊太高，浸浆长度不够。（3）预压浆辊压力不够，对于一些较难吸浆的经纱品种，应加强预压作用。（4）浆液分解不够，或者浆液配方中缺乏浸透作用的助剂。（5）压浆辊使用过久，未经行修磨。3.回潮偏大，浆膜不坚韧（1）蒸汽压力忽高忽低。（2）冷凝水太多，烘筒排水不畅，烘效不足。（3）车速过高，车速未于测湿仪联合自控。（4）测湿仪有故障。（5）烘房气罩排气风机出现故障。四．张力不匀1.经轴并合张力不匀（1）经轴制动带松紧不一致。（2）制动汽缸皮碗破损、漏气。（3）压缩空气管或接头漏气。2.双浆槽纱片张力不一致（1）双浆槽纱片退绕张力不一致。（2）双浆槽纱片喂入张力不一致。（3）两组预烘烘筒温度有差异，烘燥纱线热缩性不一致。（4）两组预烘烘筒链条张力调节装置气压不一致。（5）双浆槽压浆力有差异，造成压出回潮率不一致。3.分绞张力偏小机后的张力不匀，必然影响到干分绞区开口不一致和松紧不匀。分绞张力偏小，则会增加不匀。分绞张力适当增大，可以减少这种不匀性。4.卷绕张力和压纱辊压力偏小从实际运转中可以看到，机后的张力不匀，分绞区的张力不匀，都会带给纱片卷入浆轴中，生产粗厚织物的纱片时尤其明显。通常必须增加卷绕张力和压纱辊压力，来减小相对差异。特别是借紧卷绕、重加压来提高浆轴的平整度，使织造送经时，避免浆轴不平整而造成的松经和经缩。张力和压力偏小主要因为设定值偏小。5.整幅纱片两边张力不一致从后到前纱片经过的导纱辊、张力辊等转动部件不水平、不平行、不圆整，会造成整幅纱片两边张力不一致以及跑偏。必须通过掉线检查和安装调整从根本上解决问题。共6页第2页浆纱常见疵点——综合机型五．经缩经纱比一般张力不匀有突出的原因，主要是：（1）整经轴上有松浪纱。（2）经轴架上制动力不够，突然停车时出现的松经、扭结。（3）浆纱中出现的断头、抵卡（在筘齿处抵断）造成的部分经纱松弛。（4）起了机时带头不匀，补头不齐。上轴时生头不良造成的松纱。（5）浆纱粘并、绞头和羽毛不贴服造成邻纱粘结，织造开口不清。六．浆斑1.横向条形浆斑（1）落轴操作时间过长，未开蜗牛速度，压浆辊与上浆辊挤压区残留的浆液干涸，烘干后成为浆皮，使经纱难以分开或留下明...
