涵洞接长作业指导书1.适用范围适用于大花岭货场涵洞接长作业施工。2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习，阅读审核施工图纸澄清有关技术问题，熟悉技术规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急预案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前培训，合格后方可上岗。2.2外业技术准备2.2.1施工前收集所涉及的各种外部数据。建好施工场地临时设施，满足施工要求。2.2.2施工机械机具应根据实施性施工组织设计和施工方案的要求，配备污染少、能耗小、效率高的适用于施工的机械机具。3.技术要求3.1调查管线所在位置并在涵洞施工过程中采用先挖探、后迁改防护。3.2涵洞顶面标高、结构形式、接长长度符合设计要求3.3混凝土所使用的原材料符合相关标准。4.施工程序与工艺流程4.1施工程序人工挖孔桩施工→拆除既有涵洞端翼墙及基础→基坑开挖基础换填砂夹碎石→基础施工→底板施工→顶板施工→侧墙施工→端翼墙施工→其它附属工程施工。4.2工艺流程人工挖孔防护既有构筑物拆除基坑开挖基础施工底板施工支架搭设顶板、侧墙施工5.施工要求5.1施工准备施工前需对涵洞两侧电缆调查、核实，根据设备管理单位提供技术交底采用人工挖探沟探明电缆位置，由设备管理单位迁改至施工范围以外或施工区域不受影响地段，并设置明显的警示标志，安排防护员进行专人盯控。5.2施工工艺5.2.1人工挖孔桩施工根据图纸设计及现场环境确定挖孔桩位置，首层挖孔桩开挖时护壁需高出地面25cm，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，桩孔内作业人员应戴安全帽地面人员应系好安全带。挖桩孔应从中间向两侧开挖，开挖时需分层开挖且浇筑好混凝土护壁。待上层混凝土护壁达到相关要求后方可进行下层开挖。挖孔至设计高程后，孔底应清除积水，并进行孔底处理，做到平整、无松渣、泥污、沉淀或扰动过的软层后报监理工程师检验，待检验合格后安方钢筋笼，浇筑混凝土。K1225+218涵洞接长经现场实地勘查，既有涵洞翼墙在边墙外侧，保留既有翼墙对新建接长施工没有影响，也可减小施工防护桩对既有线的干扰。根据变更的防护桩采用P50轨，钢轨桩埋深长度为4.0m，每侧4根，共8根。既有涵洞接长采用人工挖孔桩防护，挖孔桩结构形式、数量、长度见下表。里程桩长(m）截面形式（m）防护桩数量（根）K1224+010.661.25m×1.25m4K1224+039.251.25m×1.25m4K1224+915.682.5m×1.25m11.8m×1.25m11.25m×1.25m2K1225+579.341.25m×1.25m4NKX1+503.281.25m×1.25m4K1225+218.14采用钢轨桩防护85.2.2基坑施工基坑开挖前对既有涵洞结构物拆除，拆除过程中做好相应防护措施，并做好观测措施。基坑采用人工配合机械开挖。基坑平面尺寸每侧放宽0.5米工作面，基端、翼墙施工附属工程检查验收坑1:0.75放坡开挖。机械开挖至距基坑底部5-10cm时采用人工开挖。基坑开挖至设计标高后在基坑底设30×50cm排水沟，在基坑适当位置设置0.3×0.3m集水井并安装水泵，将基坑内的积水集中抽出。基坑开挖至设计基底后进行承载试验检测，检测的数量及部位要符合规范要求，并报监理工程师验收，符合设计及规范要求后方可进行下步工序的施工。地基换填进前，对基底高程及土质进行检验，并将浮土、杂物等清理干净。换填基底范围内不得积水，基坑采用砂夹碎石分层填筑。碎石及砂现场搅拌均匀，运至涵洞现场，人工配合整平，采用蛙式打夯机进行夯实。砂夹碎石最后一层施工完成后，检查换填顶面高程及平整度，并按设计高程进行修整。夯实遍数不小于5遍。分层将砂夹碎石填筑至设计涵洞基底标高。基坑检查项目5.2.2钢筋施工钢筋进场时按60t为一批次进行检查、并报监理人员进行见证取样。核对钢筋的合格证和出厂检验报告。钢筋的接头每个加工工作班次内抽查至少一次，并合理的规划钢筋接头位置，使相邻两个接头的纵向位置避免在“同一连接区段（35d）”内出现，并至少相错开500mm。钢筋保护层厚度满足设计要求,采用同强度的混凝土垫块，每平方米不少于4个，支立模板前应认真检查。5.2.3模板及支架施工模板采用组合钢模板，外侧模板加固均采用10×10cm的方木及钢管支撑于基坑坑壁，按每平米4个支撑点进行固定，内侧模板...
