铸造工艺性之粘土型砂的性能工艺性能：与各铸造工序的操作相关的砂型性能。影响：生产率、劳动强度、同时影响铸件质量、流动性、可塑性、粘膜型、保存性、吸湿性、溃散性、复用性。工作性能;直接影响铸件质量的型砂性能成为工作性能。如湿强度、干强度、高温强度、热湿拉强度、透气性、发气性、耐火度、退让性、导热性等。粘土砂的性能，主要取决于粘土和原砂的材料的性质及砂、土、水的配合比例在很大程度还受混制工艺、紧实度、温度等影响。1.湿强度在外力作用下，型砂达到破坏时，单位面积上所承受的力称为强度。型砂在湿态势的强度为湿强度。影响：起模、翻转、合型、搬运过程中造成塌箱。而在浇注时，则可能承受不住金属液的冲刷，冲坏铸型表面，使铸件产生砂眼，甚至炮火。湿强度包括湿压、湿拉、湿剪强度。湿强度主要取决于粘土的质量和加入量，含水量、原砂的颗粒组成、混砂质量、紧实程度。（1）原砂在粘土加入量足够的情况下，砂粒越细、越不均匀，则型砂质点间的接触面积越大，湿强度越高。（2）粘土和水分水分适当时，随着粘土量的增加，型砂的湿强度增高。湿强度最大值在水/水+粘土=20%z左右时出现。（3）混砂时间为了保证粘土砂获得一定的强度，混砂时间要充分，钠基膨润土由于吸水时间长，因此比钙基膨润土和普通粘土混砂时间长。（4）紧实度随着紧实度的提高砂型质点紧密排列，相互接触面积增大，粘土的粘结性能更好的发挥，提高湿强度。湿强度度对惰性粉末非常敏感，惰性粉末增加，湿强度增加，但是湿拉强度和湿剪强度会降低，砂型发脆，起模时容易损坏型腔。2.干强度干强度对于干型、表面干型和干芯在运输、合型及浇注初期有着实际意义通常测定抗弯、抗压、抗拉和抗剪等干强度。砂型烘干后，自由水和吸附水逸失，质点相互靠近，质点间附着力增加，砂型湿强度比干强度有显著增加。砂粒大小对型砂干强度影响不显著。影响干强度主要是粘土和水分。在相同的粘土加入量的情况下，一般膨润土砂的干强度高于普通粘土砂。但在实际生产中由于膨润土的用量和水分均较低，并且膨润土砂在100-200℃脱水量集中，如果不采取严格的烘干制度将会导致砂型和砂芯开裂，因而实际强度反而回比普通粘土砂低。增加紧实度，能提高粘土砂的干强度。3.热湿拉强度型砂式样在高温急热的条件下，因水分向内迁移，在表面层下数毫米处形成高湿度凝聚层，此层砂的的抗拉强度称为热湿拉强度。此层砂的湿度较前增高50%以上，其温度低于水的沸点。热湿拉强度之有正常室温的几分之一，是铸件产生加沙缺陷的主要原因之一。粘土砂的热湿拉强度主要与粘土砂的种类和加入量有关。钠基膨润土砂的热湿拉强度比钙基膨润土砂高。钙基膨润土砂经过活化处理后热湿拉强度显著提高。实验表明，NA2CO3的加入量4%左右最好。粘土加入量增加时，各种粘土的热湿拉强度都有不同程度的提高。其次提高式样的紧实度可使热湿拉强度提高;加入面粉、糊精等附加物可使热湿拉强度略有提高；当粘土含量不变时，随砂粒变粗，角形系数变小，热湿拉强度提高。没有揉搓作用的混砂机混制的型砂，其热湿拉强度差。4.高温强度试样在高温（相当于铸型在金属液作用下）测得的强度称为高温强度。高温强度太低，型壁在金属液压力的作用下会产生移动，造成铸件壁厚偏差或变形、缩孔、缩松等缺陷。高温强度过高，会阻碍铸件的收缩，使铸件应力增大，严重时造成裂纹。随着温度的升高，型砂的高温强度逐渐增高，达到最高值后很快下降。膨润土砂和普通粘土砂的高温强度均在950-1000℃左右。随着粘土加入量的和湿态水分的增加热压强度会有明显的提高。提高式样的湿强度和紧实度都能提高高温强度。5.残留强度和溃散性铸型受高温作用后冷却至室温所具有的抗压强度称为残留强度。铸件凝固冷却后，型砂和芯砂从铸件上清理下来的难易程度称为溃散性。残留强度于高温强度有一定的关系，加热至高温强度最大值时的温度。冷却下来的残留强度最小。钙基膨润土砂和普通粘土砂的残留强度比钠基膨润土砂低，溃散性好。增加粘土型砂的水分含量，残留强度提高；加入木屑可降低残留强度。因此在保证必要的高温强度的条件下，不应过多的加入水分和粘土。，以免恶化...
