设备混凝土基础地脚螺栓作业技术交底作者：来源：中国安全信息网发布时间：2011年05月22日点击数：26㈠、工程概况本工程为钢结构工业厂房，主要结构设计由国外承担，主要设备由国外引进，施工质量要求很高。现根据目前国内有关文献和资料，包括外资企业设备安装总结材料，吸收各方面的优点，综合采用六种设备混凝土基础地脚螺栓施工方法，根据本工程设备不同精度要求，选用这六种地脚螺栓施工方法，详见本工程安装部分设计图纸和施工组织设计。为了确保施工质量，满足设计图纸要求，对设备混凝土基础地脚螺栓施工作详细技术交底。本工程地脚螺栓采用伪号钢，直径为亟25～王仕，其形状大都为“L”型，设备基础落在钢质楼板上，即在钢质楼板上设置混凝土基础，一般情况下，设备混凝土基础下有钢梁，且其截面较大，在混凝土设备基础上常有混凝土柱墩，如图33－l所示，柱墩尺寸为600minX600mm至1200mm，混凝土基础板厚为400～1000mm，边长为1800～6500mm。（二）准备工作1、材料与机具各种钢材，包括角钢等，一次准备齐全，交流电焊机等机具按施工组织设计配齐。2、作业条件应对整个工业生产系统的平面坐标和高程标高进行一次复测，特别是厂房内各主要轴线的平面坐标，是否经过施工时间较长而发生位移和变化，发现问题及时纠正。设计图纸预埋地脚螺栓有关尺寸和直径等应与设备进行一次校对，有问题及时纠正。㈢、施工工艺1、可调式地脚螺栓固定架固定架高为1080mm，其中1000mm埋入混凝土内，上端80mm露于混凝土之外，这样做的目的是：⑴、便于混凝土浇注，如果固定架高度小于或等于1000mm，那么柱墩混凝土浇注困难，因为在这种情况下，很大部分校墩断面被定位板挡住了。⑵、高于混凝土以上的固定架，主要是为了定位，待混凝土凝固后，可以回收，以利重复使用。固定架的宽度随混凝土柱墩几何尺寸而定，并应考虑钢筋的位置，固定架的主柱一般为L40X4，横撑力L30X3固定架上、下各焊有一层一级定位板，此板系6mm厚的钢板。钢板上钻眼，地脚螺栓从中穿过。此眼较地脚螺栓直径大10mm，供地脚螺栓初步就位用。另设一块二级定位板，此板系4mm厚的钢板，板上钻眼直径仅比地脚螺栓直径大0．smm，供地脚螺栓精确就位用。二级定位板不能太薄，厚度应大于螺栓丝扣的螺矩，以防止此定位板陷入地脚融丝扣的沟槽中，影响地脚螺栓埋设精度。固定架和二级定位板上都刻有中心线。通过调整二级定位板，使地脚螺栓里—一级定位板；2一二级定位板；3一地脚螺栓；4一固定架预埋精度大力提高。地脚螺栓固定架施工顺序如下：1）往墩的适当标高处设施工缝，缝上埋设预埋铁件；2）地脚栓套在固定架上；3）初次找中后，固定架焊在施工缝处的预埋铁件上；4）绑扎钢筋；5）支设模板；6）套人二级定位板，拧上螺帽。精确找中后，二级固定板焊在固定架上；7）地脚螺栓丝扣部分涂黄油，并用麻布包扎；8）浇筑混凝土井养护；9）待混凝土有较大强度时，割去外露在混凝土上的固定架。在上述各道工序中，应严格把守质量关。除应满足有关施工规范外，固定架安装质量要求如下：1）固定架安装标准顶面标高偏差M土3mrn垂直度偏差M六＼2）M级定位板安装标准对设计轴线偏差＜lin。2、钢制地脚螺栓固定板铜制地脚螺栓固定板系由扁铁50Xsmm焊接而成。固定板加工时，只钻地脚螺栓孔，与钢模板的连接孔待现场安放时再行钻孔。固定板上制有中心线。钢制地脚螺栓固定板施工顺序如下：⑴、绑扎钢筋；⑵、支设模板（定型组合钢模板）；⑶、固定板对中后，根据钢模板上端孔眼的位置，在固定板相应的位置上钻孔；图33－3钢制地脚螺栓固定板1一柱墩；2一定型组合钢模板；3一地脚螺栓固定板；4一地脚螺栓；5一地脚螺栓孔；6一地脚螺栓固定权与钢模板连接孔⑷、把地脚螺栓套在固定板上；⑸、用螺栓将固定板与钢模连接；⑹、浇筑混凝土；竹）拆模并回收固定板。3、木制地脚螺栓固定板木制地脚螺栓固定板（见图33－4），通常使用50mm厚的木模板。其施工顺序如下：⑴、绑扎钢筋；⑵、支设模板（定型组合钢模板）；⑶、根据钢模板上端孔眼的位置，在固定板上钻眼；⑷、用螺栓将固定板与钢模板连接；⑸、固定板上找中线，钻地脚螺栓孔，然后套人地脚螺...
