砂轮的基本知识VIP免费

砂轮的基本知识1.所谓砂轮是用砂粒制成的轮子。砂轮是怎样制成的，是用什么东西粘结起来的呢？这种粘结材料叫做结合剂。用结合剂将砂粒（磨粒）粘结过程中，没有填满砂粒的全部空间，而留有一定的间隙，这种间隙起着散热、容纳磨屑的作用，因此，这种空隙会进入一定数量的空气和冷却液，对磨削有一定的好处。所以说，磨料、空隙、结合剂构成砂轮的三大要素。2、砂轮中的砂粒杂乱无章、参差不齐，可看成千万把尖刀。经修整后的砂轮每颗砂粒可能性产生几个切刃同时参加磨削，这种性质称砂轮磨粒的微刃性。在磨削中，切削刃不断变化，后变钝，钝化的砂轮继续磨削，由于某种原因磨力不断增加，当磨削力超过结合剂粘结力时，磨粒会自动脱落，这叫砂轮的“自脱性”。虽然产生了新的磨粒，但要比修整后的磨力差得多。如果继续磨削就要再次钝化，不能得到所磨工件的理想尺寸和粗糙度，而且磨热增高，在这种情况必须立即修整砂轮。3、砂轮的特性：砂轮的特性包括；磨料、粒度、结合剂、硬度、组织强度、形状、尺寸等。（1）磨料；磨料是砂轮的主要组成部分。有天然磨料和人造磨料两类。磨料分为几种：A棕刚玉（GZ）棕褐色刚玉磨料B白刚玉（GB）白色磨削钢件（淬火功不淬火）等。C铬刚玉（GG）玟瑰红色A黑色碳化硅（TH）A铸件、橡胶件等碳化硅磨料磨削范围B绿色碳化硅（TL）B合金材料、光学玻璃等（2）结合剂：A陶瓷结合剂，（A）特性：耐冷热、抗腐蚀，不怕水、油及普通酸、碱侵蚀，不受贮存期限制。B树脂结合剂（S）特性：弹性好、耐冲击、强度高、自脱性好。缺点：1、抗腐蚀性差，含碱量的冷却液不能超过1.5%，环境潮湿会影响砂轮强度，存放期不超过一年。2、耐热性能差，当磨削区温度超过180°C会降低硬度，温度再高时会把结合剂烧坏。4、砂轮的粒度：12#14#16#20#24#30#36#46#60#70#80#100#120#等。我国采用筛分法又叫筛法来测定粒度的，其粒度号通过筛网在每英寸长度上所含的孔眼数。例如60#就是说可通过每英寸长度上60个孔眼的筛网。1、砂轮的硬度：是指砂轮表面受外力作用时，脱落的难易程度，难脱落的砂轮就硬；易脱落的砂轮软。砂轮的硬度决定于结合剂的性质，数量及砂轮的制造工艺。如砂轮结合剂愈多它的硬度愈高。砂轮的硬度与磨料的硬度与粒度粗细是两个完全不同的概念，不能混淆。砂轮的硬度等级：超硬CY硬Y1、2中硬ZY1、2、3中Z1、2中软ZR1、2软R1、2、3超软CR七大级十二小级6、砂轮的强度；指砂轮高速旋转时抵抗破碎能力。它决定结合剂的牢固情况。当砂轮园周速度也就是线速度（V）增至一定程度，离心力超过砂轮结合剂能力时，砂轮就会破碎。因此，不能任意提高砂轮转速。假若因工作需要想提高砂轮的转速时，做到1、考虑机床本身的精度；2、轴承或轴瓦的承受能力；3、测算1好砂轮的线速度，要确保在安全系数之内。V==X米/秒2、砂轮的形状1、平形P2双面凹PSA3、薄形PB4、筒形N5、杯形B6、碗形BW7、碟形。一、砂轮的选择：1、磨料的选择；心上已叙述不再重复（见第三页）。2、磨粒的选择粗磨应选择磨料较粗的砂轮，因粗磨磨削量大，粗糙度要求低，这样生产效率高，要选用24#30#36#46#为宜。精磨就选用磨粒较细的砂轮。通常选用46#-710#粗糙度7-9级，80#～120#粗糙度可达9级以上。另外，接角面大的、变形量大的或软的工件应选择粒度较粗的砂轮，以减少热量（磨削热）。3、硬度的选择；工件硬度高的应选择较软的砂轮；工件较软的应选择较硬的砂轮。成型磨削时要求砂外形保持时间长应选择硬度较高的砂轮。4、结合剂的选择；在磨削工序中绝在多数选用陶瓷结合剂砂轮，多数用于内、外圆磨床，平面磨床，齿办磨床等。树脂结合剂砂轮，用于茺磨、粗磨平面及需要减少发热量的工件。因为它具有弹性耐冲击。四、砂轮的安装：安装砂轮是非常重要而细致的工作，不能急于求成。在安装前必须仔细检查1、检查砂轮是否破损，检查方法高速旋转；显微观察法；听声法。根据各厂的设备而定，一般的采用听声法。其方法极为简单，用木棍或竹棍通过内孔将砂轮悬空，用硬质小木锤轻轻击打，其声音清脆者为合格品；声音嘶哑者为废品，说明砂轮已经破裂。严禁装用。2、检查砂轮表面的平直度和砂轮内孔与夹...