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2.33.材料采购控制：2.33.1.材料质量的好坏应从材料的采购源头进行控制，除招标人提供产品（甲方供应）外，自购物资由项目供应部门统一进行，材料采购应按材料库房管理制度进行控制，方能确保材料质量及施工成品的质量。2.33.1.1.外观检查：砖的外观检查：外型方正、棱角整齐、不得有弯曲；颜色纯正，不得有“过火砖”（色深）和“欠火砖”（色浅）敲击声音响亮，不得有咽哑声；尺寸测定不得超过规定误差。2.33.1.2.砂石外观检测：粒度均匀、颗粒坚硬、表面洁净；堆放砂石的地面应平整坚实，砂石应堆放成整齐的锥形体。2.33.1.3.生石灰的外观检查：碎屑一般不得超过30%；煤渣、石块等杂质含量不大于8%；过火、欠火灰要少。2.33.1.4.钢筋外观检查：表面必须洁净，无锈迹；用千分尺量测直径不得大于允许偏差。2.33.1.5.水泥外观检查：无受潮后结硬块现象；包装袋上水泥品种标号、出厂日期、包装要求均应与出厂合格证、购销合同相符合。2.34.材料及设备的保管：2.34.1.工地现场打设有水泥库房、物资综合库房、钢筋棚、模板棚。所有搭设物均按防雨、防潮、防水的要求搭设。2.35.主要设备的质量检测2.35.1.材料及设备的检验制度：2.35.1.1.建筑材料、构配件、金属制品和设备质量的好坏，直接影响本工程的优劣。因此，我单位在本项目建立和健全材料及设备试验及检验制度，配备人员和必要的检测仪器设备，技术部门把好材料及设备的质量检测关。2.35.2.对现场技术部门质检人员的要求：2.35.2.1.遵守国家有关现行技术标准、规范和设计要求，按规定对材料进行现场取样，确保试验检验工作的质量；经常检查所用的检测仪器仪表和量具，做好检修和校验工作；未检验或检验不和格的材料不得进场使用。2.35.3.对原材料检验的要求：2.35.3.1.用于工程上的石材、木材、钢材、水泥、砖、焊条等重要材料，必须由供应部门提出合格证明文件，还须进行复检合格后才能使用。2.35.3.2.砂浆的配合比应先送原材料到试验室进行试配，工地必须严格按照配合比施工。砂浆试块按有关规定留置和检验，且有28天的试验报告2.36.主要原材料试验取样方法2.36.1.钢材2.36.1.1.工程用的钢材，必须有出厂合格证书，证书必须标有钢种牌名、规格、数量、力学性能、化学成份、厂名、出厂日期等。2.36.1.2.钢材按材料规格、代表批量抽样送检，使用部位填写清楚按试验结果判定钢材等级。钢筋按同一规格、同一品种、同一炉号的钢筋每601以内为一批取样，在料堆中随机抽取2根钢筋，各切取拉伸件、冷弯件各1根，拉伸件长度不短于10d+100mm,冷弯件长度不短于10d+100mm，数量为拉伸2件，冷弯2件。2.36.1.3.钢筋焊接试验报告：焊接试验报告除按表格规定填写外，还应在备注栏填写焊工姓名及焊工上岗证编号。2.36.1.4.电弧焊：以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批，从成品中每批切取3个接头。2.36.1.5.闪光对焊：在同一班内，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊时，可以累计计算。一周内不足200个接头时，亦按一批计算。以上从每批成品中切取6个试件，3个抗拉，3个抗弯。2.36.2.水泥2.36.2.1.进场的水泥，必须有出厂合格证，合格证中应标明细度，凝结时间、安定性、强度等内容，厂家的水泥试验报告应包括3天和7天的强度数值。水泥28天的强度数值补报，在水泥出厂32天内补送到。水泥送样试验报告：按材料代表批量，品种抽样送检，使用部位、出厂日期等填写清楚，试验结果不符合标准，不能使用。袋装水泥，以不超过1001取样一次，同一次进场的同编号为一批。2.36.3.砂石料2.36.3.1.砂的取样分机械化集中生产的产品，以5001为一批，人工分散生产的产品，以3001为一批。从砂堆的上、下及不同方位的9个部位铲去表层后抽取50~100公斤。碎石或卵石的取样分机械化集中生产的产品，以5001为一批。人工分散生产的产品，以不超过3001为一批或3001为一批。从料堆的顶部、中部、底部各选均分布的3点，铲去表层后抽取，共9份为一组，数量为100~200公斤。2.36.4.混凝土2.36.4.1.每100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次。每一工作班浇筑的同配合比的砼不足100m3...