利用蒸馏法处理轧钢油泥技术工程项目可行性研究报告12一、项目背景在钢铁生产的轧钢工序中，会产生一种含油含水污泥，称为轧钢污泥，又叫轧钢氧化铁皮或铁鳞。该污泥由于含有油，自然堆放容易造成土地污染，目前大多数钢铁企业采取直接回用烧结配料法处理，但是直接回用烧结方法中，因为铁鳞中油燃烧不完全，直接影响烧结电除尘效果，严重时会引起烧结风机偏振，导致烧结生产事故。铁鳞的含铁量一般在72%-75%之间，属于高品位的精矿粉原料，同时铁鳞中的其他杂质含量低，可以用于生产高附加值的还原铁粉，生产高级金属颜料（铁红、铁黑和铁黄），生产磁性材料等。实现含油铁鳞高附加值利用的前提条件是脱除铁鳞中的油份。铁鳞脱油技术大体分为三类，一类是焚烧法处理，就是直接将含油铁鳞进行焚烧处理，去除其中的油份，但是该技术容易造成较为严重的环境污染和油资源浪费。一类是化学处理法，该法采用化学药剂将铁鳞中的油萃取出来并分离回收，该方法主要缺陷在于需要外加药剂，增加成本，并容易产生新的水污染。一类是采用蒸馏法将铁鳞中的油去出并回收，该方法的最大优点是不产生新的环境污染问题，而且可以回收洁净铁鳞和油份，实现其全部资源化利用。为了解决轧钢污泥的环境污染问题，深度开发轧钢铁鳞资源，实现铁鳞的高附加值利用，首钢成功开发出利用低温蒸馏法处理含油铁鳞新技术。3首钢铁鳞脱油技术开发先后完成了实验室基础研究和中试试验，并建设了年处理能力为50000吨规模的工业生产线，全部解决首钢北京地区含有铁鳞的无害化处理和资源化利用问题。该技术已经申请国家发明专利和实用新型专利，并获得国家专利优秀奖。技术成果已经通过北京市科委鉴定，鉴定专家认为该项技术填补了国内空白，可以用于大规模技术推广。此项技术荣获2005年北京科学技术二等奖和中国冶金科技二等奖。二、项目技术原理及特点首钢含油铁鳞无害化处理与资源化利用技术的基本原理是在水的沸点以上和废油的沸点以下实现铁鳞中水的脱出，并回收利用蒸发出的水资源；在高于铁鳞废油沸点低于废油分解温度范围内，采用间接加热使铁鳞中废油在隔绝空气的条件下完成低温蒸馏过程，废油不被氧化、不分解、不碳化，保证废油品质。根据“相似相溶”原理采用冷凝后的废油直接喷淋吸收蒸馏出的废油蒸汽，实现废油的回收利用。采用低温蒸馏和废油回收工艺完全可以实现轧钢污泥的无害化处理和资源化利用。生产过程中不产生新的废气、废水和废渣等二次污染物，所得产物为废油、水和洁净铁鳞，洁净铁鳞的品位高达72％以上，优于精矿粉资源。该技术采用全密闭生产工艺，生产过程中不产生粉尘污染、油污染、空气污染和水体污染，属于洁净生产工艺，彻底避免了传统焚烧法和萃取法处理铁鳞废油所产生的烟4尘和污水等二次污染问题，实现了绿色生产，具有显著的环保效益和社会效益，同时实现了废油的再生利用和铁鳞资源高附加值利用，具有显著的经济效益。该技术原则性工艺技术路线如下：三、项目工程设计方案1、设计规模：处理含油铁鳞10万吨/年。2、原料及运输：原料为鞍钢含油铁鳞10万吨/年，采用道路运输。3、产品及运输：产品为废油约3000吨/年，用作燃料或深加工再生的原料；氧化铁粉（无油铁鳞）8.5万吨/年，用作深加工原料或烧结原料。产品均采用道路运输。4、工程选址及公辅条件要求：本工程选址原则上尽量减少物料运输距离，尽可能远离居民生活区，燃料动力等条件具备。5、工程技术指标序号名称单位数值备注1原料1.1含油铁鳞吨/年100,0002产品2.1废油吨/年3000含油铁鳞干燥脱水蒸馏脱油铁鳞产品油类回收蒸汽回收深加工原料52.2氧化铁粉(无油铁鳞)吨/年850003燃料与动力3.1煤气（转炉煤气）立方米/吨原料2483.2总装机容量千瓦3403.3年耗电总量万度/年1873.4年耗水总量万吨/年2.44劳动定员人345占地5.1工程占地平方米20005.2绿化面积平方米400四、工程投资（不含征地和厂外引气、引电等）建设年处理能力为100000吨规模，分析该技术的工程投资。项目总投资：1890万元。具体投资费用如下表所示：序号专业名称费用总计（万元）备注1工艺专业862不含运输车辆2土建专业457不含三通一平工程3自动化专业1564电气专...
