太阳能电池组件生产的主要工艺流程VIP专享VIP免费

太阳能电池组件生产的主要工艺流程:测试分选f单片焊接f串联焊接f叠层f中间测试f层压f装框注胶f清洗f最终测试（1）测试分选电池片分选主要是为了检出不合格的电池片，同时，电池片的颜色一般呈蓝褐色、蓝紫色、蓝色、浅兰色等几种不同档次的蓝色，对电池片进行颜色分选并分档放置，保证单个组件所用到的电池片为同档次的颜色，从而使单个组件生产出来后颜色外观美观,各电池单片之间无明显色差现象.若电池片不经过色差分选就直接做组件,做出来的组件外表颜色“参差不齐”,不美观.因此，为了保证电池片的质量、外观和生产顺利高效率的运行,通过初选将缺角、栅线印刷不良、裂片、色差等电池片筛选出来。在标准测试环境（温度25±2°C、湿度S6O%RH、光强1000土50W）下，绘制I—V曲线图，根据电池片的开路电压Voc、短路电流Isc、工作最佳功率Pm、工作最佳电压Vm、工作最佳电流Im、填充因子FF、转换效率n等指标把电池电性参数相近的电池分到一类，之后根据生产、工艺的数据分析要求，和客户的分档要求，对电池片进行测试并分档。（2）单片焊接单片焊接将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，从上至下，匀速焊接。单片焊接的目的是将连接带（锡铜合金带）平直地焊接到电池片的主栅线上，要求保证电气和机械连接良好，外观光亮；焊带的长度约为电池边长的2倍，多出的焊带在串联焊接时与后面的电池片的背面电极相连。（3）串联焊接背面焊接是将电池片接在一起形成一个电池片的串组,电池的定位主要靠一个膜具板，上面有放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经是设计好的,不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和连接带（锡铜合金带）将单片焊接好的电池片的正面电极（负极）焊接到另一片的背面电极（正极）上，以此类推，依次将电池片串接在一起，并在组件串的正负极焊接出为叠层时准备的引线.背面串接好且经过检验合格后，将电池片串、钢化玻璃和切割好的EVA、背板（TPT）按照一定的层次敷设好,玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置,调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次:由下向上:钢化玻璃、EVA、电池片、EVA、背板）叠层是将电池片串按照所设计的方案进行排列，为下面的工序层压做准备，叠层的主要目的还是在于对组件中电池片位置的控制（假设在层压过程中电池片不发生移动）.钢化玻璃：低铁钢化玻璃（又称白玻璃），厚度3.2毫米，在太阳电池光谱响应的波长范围内（320-1100NM）透光率达90%以上,对于大于1200NM的红外光有较高的反射率.此玻璃同时耐紫外光线的辐照，透光率不下降。钢化性能符合国标GB9963-88或者封装后的组件抗冲击性能达到国标GB9535-88地面用硅太阳能电池环境试验方法中规定的性能指标.EVA:乙烯-醋酸乙烯共聚物（也称为乙烯-乙酸乙烯共聚物）是由乙烯（E）和乙酸乙烯（VA）共聚而制得英文名称为：EthyleneVinylAcetate,简称为EVA,或E/VAC。聚合方法用高压本体聚合（塑料用）溶液聚合（PVC加工助剂）孚L液聚合（粘合剂）悬浮聚合。乙酸乙烯（VA）含量高于30％的采用乳液聚合，乙酸乙烯含量低的就用高压本体聚合。EVA厚度在0.4毫米一0。6毫米之间，表面平整，厚度均匀,内含交联剂，具有密封性、粘合性、柔软性、强韧性、紧缩性等特性。常温下无黏性且具抗黏性，经过一定调价热压便发生熔融粘接与交联固化，并变的完全透明。固化后的EVA能承受大气变化且具有弹性,它将电池片“上盖下垫”,将其包封,并和上层保护材料-玻璃，下层保护材料背板（TPT,BBF等），利用真空层压技术合为一体。另一方面，它和玻璃粘和后能提高玻璃的透光率,起着增透的作用，并对太阳能电池板的输出有增益作用。背板（TPT）用于太阳电池组件封装的TPT至少应该有三层结构,外层保护层PVF具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为聚脂薄膜（PET）具有良好的绝缘性能，内层PVF需经表面处理和EVA具有良好的粘接性能。封装用的Tedlar必须保持清洁,不得沾污或受潮,特别是内层不得用手指直接接触，以免影响EVA的粘接强度。太阳电池的背面覆盖物氟塑料膜为白色，对阳光起反射作用，因此对组件的效率略有提...