机械故障诊断 滚动轴承故障诊断(DOC)VIP免费

《机械故障诊断技术》读书报告滚动轴承的诊断案例分析综述学院:机械与汽车工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：机制一班姓名:王天宇学号：指导教师：郑冬学年学期：学年第一学期摘要:针对滚动轴承的故障诊断问题，提出了一种采用案例推理的诊断方法，为了解决一引言滚动轴承的主要故障滚动轴承故障监测与诊断方法二案例分析电力机车滚动轴承诊断案例分析）轴承外圈故障诊断案例）轴承内圈故障诊断案例）轴承滚动体故障诊断案例）轴承滚动体故障定量诊断案例三结论四参考文献引言滚动轴承的主要故障由于滚动轴承的材料缺陷，加工或装配不当，润滑不良，水份和异物侵入，腐蚀以及过载等原因都可能导致早期损坏。当然，即使在安装、润滑和使用维护都正常的情况下，经过一段时间的运转，轴承也会出现疲劳剥落和磨损等现象影响机器的正常工作。概括起来滚动轴承的主要故障形式有：.疲劳剥落滚动轴承工作时，浚道和滚动体表面既承受载荷又相对滚动，由于交变载荷的作用，首先在表面下一定深度处最大剪应力处形式裂纹，继而扩展到接触表层发生剥落坑最后发展到大片剥落，这种现象就叫做疲劳剥落。疲劳剥落会造成运转时的冲击载荷、振动和噪声加剧。在正常工作条件下，疲劳剥落往往是浚动轴承故障的主要原因。我们习惯上听说的轴承寿命就是指轴承的疲劳寿命。.应损由于滚道和滚动体的相对运动包括浚动和滑动和尘埃异物的侵入等都会引起表面磨损，而当润滑不良时更会加剧表面磨损磨损的结果使轴承游隙增大,表面粗糙度增加，从而降低了轴承的运转精度，因而也降低了机器的整体运动精度，振动及噪声也随之增大。对于精密机械中所使用的轴承，往往就是因为磨损量限制了轴承的寿命。此外，还有一种所谓的微振磨损。当轴承本身不旋转而受到振动，由于滚动体和该道接触面问有微小的、往复的相对滑动，因而导致微振磨损产生，其结果在该渲上形成波纹状的磨痕。•塑性变形在工作负荷过重的情况下，轴承受到过大的冲击载荷或静载荷，或者因为热变形引起额外的载荷，或者当有高硬度的异物侵入时，都会在滚道表面上形成凹痕或划痕。这将使轴承要运转时产生剧烈的振动和噪声。而且，一旦产生上述凹痕，由此所引起的冲击载荷可能还会进一步引起附近表面的剥落。腐蚀腐蚀也是滚动轴承的常见故障之一。当水份直接侵入轴承时就会引起轴承腐蚀，另一方面，当轴承停止工作时，轴承温度下降达到零点，空气中的水份凝结成水滴吸附在轴承酌表面上也会引起腐蚀。此外，当轴承内部有电流通过时，在滚道和滚动体之间的接触点处，电流通过很薄的泊膜引起火花，使表面局部熔融，在表面上形成波纹状的凹凸不平。高精度的轴承往往由于表面腐蚀，丧失精度而破损。滚动轴承故障监测与诊断方法轴承元件的损伤不可能直接诊断，只能间接诊阮诊断方法有以下几种。噪声诊断法。这是最原始的方法，由于设备各种噪声和环境噪声的干扰很大，从监测信号中提取被溯轴承的噪声信息十分困难，所以现代故障诊断领域应用较少。但是用听音棒接触与轴承员接近的部位监听轴承运行时的噪声，至今仍在采崩。这是因为这种方法具有简单、方便、快速等优点，适合普通机械设备的简易诊断。若用电子听诊器提高灵敏度，有经验的人不仅能识别轴承有无故障，而且还能估计出发生故障的原因。振动诊断法。轴承元件损伤，运行时必然产生冲击和振动。根据振动诊断轴承的状态是日前最适用的方法。国内外开发生产的轴承监测与诊断仪表绝大多数都是根据振动诊断原理制成的。由于轴承的结构特点和不可避免的加上与安装误差，正常轴承运行时.不避免地已有相当复杂的振动，再加上轴承所在设备的各种振动干扰，所以根据振动信号判别轴承故障的关镕是排除干扰提高信噪比，这是一件十分复杂的技术。因此目前单独根据振动信息诊断轴承故障还不是十分可靠的技术.最好采用多种方法进行综合诊断。温度诊断法。轴承元件损伤，轴承的温度便会升高，所以对轴承可以进行温度监测。这种方法简单易行使用最早。但是它的灵敏度很低、响应也傻，特别是工作表面剥落、压痕或裂纹等局部性损伤在初期阶段几乎小能根据温度变化检测出来。不过温度对轴承载荷、速度和润滑泊情况...