1/9合力叉车维护保养xx电动机1、检查电枢的出线（或接线柱）的连接是否牢靠；2、电刷在刷握盒内是否滑动自如；3、检查换向器之间是否洁净，所有紧固件是否紧固；4、经常将机壳的泥沙以及其它粘着物刷掉，以免影响其散热，定期吹尘沙土，避免电机运转时将碳刷卡死，造成电机烧损；5、定期检查电刷磨损情况，磨损大的及时更换；6、定期检查电刷架及炭刷之间是否有泥沙尘土，由于泥土炭刷滑动困难，造成电机电缆线受阻产生高温有异味，及时处理电机内的沙土以防电机受损；7、电机不转检查A1、A2、D1、D2之间是否短路，用万能表检查A1和A2之间是否通，D1和D2之间是否通，A和D之间不能通，否则是电机问题；8、电机在运转使用期间，须建立运转记录等；9、定期检查换向器的部分件的维护；10、对行走电机、起升电机、转向电机每月进行一次除尘，防止尘土会造成炭刷卡死，而电机烧坏。蓄电池电池的使用1、电池在使用时应清除外表灰尘及脏物，并逐只检查有无损坏，如有损坏2/9可视损坏情况进行修复或更换。2、蓄电池充电时，部分硫酸溢出会造成机体放电，严重放电会造成叉车不行走现象，用水清洗干净，清洗时将电瓶盖紧防止水进入电瓶内造成瓶损坏。配制电解液1、规定开始放电时电解液密度为1.265±0.05g/cm3（30°C）电池，应配制浓度为1.250±0.005g/cm3（30C）的硫酸溶液作为电解液。水与硫酸（密度为1.835g/cm3）的体积比约为3.3：1；质量比约为1.8：1。2、规定开始放电时电解液密度1.270±0.005g/cm3（30C）电池，应配制密度为1.250±0.005g/cm3（30C）的硫酸溶液作为电解液。水与硫酸（密度为1.835g/cm3）的体积比为3.3：1；质量比约为1.8：1。3、规定开始放电时电解液密度为3/91.280±0.005g/cm3（30°C）的电池，应配制密度为1.265±0.005g/cm3（30C）的硫酸溶液作为电解液。水与硫酸（密度为1.835g/cm）的体积比约为3.1：1；质量比约为1.7：1。4、规定开始放电时电解液密度为1.290±0.005g/cm3（30C）的电池，应配制密度为1.275±0.005g/cm3（30C）的硫酸溶液作为电解液。水与硫酸（密度为1.835g/cm3）的体积比约为2.6：1；质量比约为1.65：1。5、配制电解液时，应用清洁的耐酸及耐温的容器，先放入按上述比例的水，再按比例将硫酸徐徐加入水中，并用耐酸棒或净水化的压缩空气，随加随搅拌，使其混合均匀。且勿将水倒入硫酸中，以免发生事故。6、配制好的电解液经冷却到常温后，按下表对溶度进行调整。温度密度51001.2681.4/92651.2611.2571.2541.2501.2461.2431.2831.2801.2761.2721.2691.2651.2611.2581.2881.2851.2811.2771.2741.2701.2671.263g/cm31.2931.2901.2861.2821.2971.2751.2711.2681.2981.2941.2911.2871.2841.2801.2771.2731.3031.3001.2961.2921.2891.5/92851.2811.2781.3081.3041.3011.2971.2941.2901.2871.2831.31.3101.3061.3021.2991.2951.2911.2883、取下注液盖，将配制好的电解液注入电子表池内液面高出防护片15〜20毫米，但配备自动补水装置的电池，其液面应高出防护片28〜30毫米。静置3〜4小时后，如电池温度低于35°C时即可对电池进行初充电。但自电解液注入电池内至开始充电间隔时间不得超过12小时。4、充电前应进行下列准备工作：⑴对充电设备、仪表及工具进行检查，若有缺少或有故障应及时准备或修理。⑵用直流电压表逐只检查电池的极性，避免造成反充电损坏电池。⑶必须用直流电源进行充电，其电源的正极与负极分别与电池组的正极与负极连接，绝对不能接错，以免损坏电池，充电时所需电源的电压数值应等于或大于被串连电池只数的3倍。5、经上述准备确认无误后，可按规定的初充电参数进行初充电，其方法如下：⑴初充电分两个阶段进行，当第一阶段充电至电池的端电压升到2.40伏时，应转为第二阶段充电，直至电解液剧烈冒升气泡，电压与密度6/9稳定4小时以上，且充电量达到额定容量的4.5〜5倍为止，但带※的电池其充电量达到额定容量的4倍即可。⑵测量电解的密度，如不符合规定时，应进行调整，调整方法：若密度低时，应取出一部分电解液，注入预先配好的密度1.400g/cm3的硫酸溶解，予以调整，若密度高时，应取出一部分电解液，注入水予以调整，并使液面高...
