检验项目序号检验内容与要求实测检验结果技术档案1（1）产品合格证；（2）安全临检报告书（3）安装验收资料（包括大车轨道基础）（4）安装、使用、维护说明书BNH（5）设备总图、易损件图、电气原理图和接线图（6）大修、改造、维护、保养、自栓和试验记录；（7）人身、设备事故记录。设备管理部门归档，安全管理部门负责实施规章制度2至少建立并执行了下列制度；（1）交接班制度；（2）安全操作规程；（2）维修保养制度；（4）司机培训制度；（5）持证上岗制度；（6）操作证复审制度；作业环境及外观3在尘、毒、高温、辐射、噪声有害环境作业的起重机、现场作业人员必须有相应的安全防护措施。4起重机明显部位必须有清晰可见的额定起重量标牌，技术监督部门的准用证。大车滑线、安全通道等危险部位应有醒目的警示标志。5起重机不允许有大面积油漆脱落或锈蚀。6吊运通道上应无影响安全运行的障碍物。主要受力构件7主要受力构件（主梁、端梁、主端梁连接、支腿、支腿与梁连接等处）不得有明显可见的连接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷。螺栓铆钉销轴连接8主要受力部位（主、端梁、支腿与梁）和重要部位（梯子、栏杆、走台、司机室及其想连接等）或关键零部件（钢丝线固定压板、减速器、制动器等）连接、固定螺栓及铆钉均不得松动，销轴连接应可靠，转动灵活。额定载荷挠度9起重机主梁额定载荷跨中下扰值达到水平线以下S/700时保，应停用，修复拱度，如不能修复主梁应报废。构件腐蚀10主要受力构件、杆件断面蚀量不应超过原尺寸的10%检验项目序号检验内容与要求实测检验结果吊钩11新吊钩应有标记和出厂合格证，不允许用铸造吊钩12吊钩牢靠，转动部位应灵活，表面应光洁，无裂纹、剥裂等缺陷，有缺陷不得焊补。13危险断面磨损量；按GB10051.2制造的吊钩,应不大于原高度的5%,按行业沿用标准制造的吊钩,应不大1于原尺寸的10%。14吊钩螺纹部分不得有裂纹15开口度增加量；GB10051.2制造的布钩应不大于原尺寸的10%；其他吊钩，应不大于原尺寸的15%。16板钩衬大磨损应不大于原尺寸的5%，芯轴磨损。钢丝绳17钢丝绳的规格、性能应符合设计要求，穿绕正确。18绳端固定应牢固，固定压板不少于2个，用绳卡连接，数量不少于3个，用楔块连接时，楔块不应松动移位；用合金压缩法连接时，套筒两得不得有断丝，套筒不得有裂纹。19余留圈数不应少于2周20断丝达到GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废规范第2.5.1条规定数值时报废》21钢丝绳直径减小量应不大于公称直径的7%22钢丝绳直径不允许有扭结、压扁弯折、笼状畸变、断股、波浪形、钢丝或绳股、绳芯挤出、绳芯损坏或高温环境作业引起颜色改变等现象。23钢丝绳应润滑良好，运动中不应与金属构件磨擦卷筒24固定钢丝绳的压板不得有缺损或松动等缺陷。25卷筒不得有裂纹。26筒壁磨损量就不大于原厚度的20%滑轮27轮缘无缺损；滑轮槽表面应光洁平滑不应有损伤钢丝绳的缺陷。润滑良好，转动灵活。28槽底直径磨损减少量不大于钢丝绳直径的50%检验项目序号检验内容与要求实测检验结果减速器29地脚螺栓，壳体连接螺栓不得松动30油量合适，工作时无异常声响，振动、发热或漏油。联轴器31运转时无撞击、振动，零件无损坏，连接无松动高度限位器32起升机构至少应装一套起升限位开关，吊运液态金属的起升机构必须装两套限位开关，两套开关动作应有先后，并应采用不同的结构型式和控制不同的断路装置2缓冲器与端部止挡33大、小车运行机构或其轨道端部应设缓冲器和端部止档，缓冲器性能应可靠。端部止档固定牢靠，两边止档应同时接触缓冲器防护罩防雨罩34起重机上外露的有伤人可能的活动零部件均应装设防护罩35构件应齐全完整；机械固定应牢固、无松动；传动部分应动作灵活、元卡阻；绝缘材料应良好，电气连接应可靠，无接触不良馈电装置36滑线应平直，导电接触面应平整、无锈蚀，集电器沿滑线全长可靠接触。采用软电缆供电时，应有合适的收放装置，移动距离大于20m，应设牵引绳。电路和电气保护37总电源回路应设断路器或熔断器做短路保护38工作机构电动机采用不能自动复位的控制器控制时，应有零位保护39每个操纵制点上（包括手电门）或其他地面控制点，应设有能够...
