点焊焊接品质鉴别方点焊焊接品质鉴别方法法一、点焊焊接条件一、点焊焊接条件1.1.电阻焊概念电阻焊概念将置于两电极之间的工件加压，将置于两电极之间的工件加压，并在焊接处通以电流，利用电流通过工件并在焊接处通以电流，利用电流通过工件本身的电阻产生的热量来加热而形成局部本身的电阻产生的热量来加热而形成局部熔化，断电冷却时，在压力继续作用下而熔化，断电冷却时，在压力继续作用下而形成牢固接头，这种工艺过程称为电阻焊。形成牢固接头，这种工艺过程称为电阻焊。2.2.电阻焊特点电阻焊特点（（11）内部热源）内部热源（（22）压力贯穿始终）压力贯穿始终(3)(3)无填充材料和保护剂无填充材料和保护剂3.3.点焊热源产生原理点焊热源产生原理点焊是电阻焊中最常用的一种焊接方式，其热量点焊是电阻焊中最常用的一种焊接方式，其热量产生原理如下：产生原理如下：W=IW=I22wwRtRtww式中：式中：IIww——通过焊接区的平均电流值通过焊接区的平均电流值（安）；（安）；R—R—两电极间总电阻的平均值（欧）；两电极间总电阻的平均值（欧）；ttww——通过焊接电流的时间通过焊接电流的时间（秒）；（秒）；电阻分析电阻分析（（11）接触电阻）接触电阻接触电阻的形成：接触电阻的形成：任何零件表面都不是绝对光滑，从微观来任何零件表面都不是绝对光滑，从微观来看都是凹凸不平的。既使两焊件在压力作用下互看都是凹凸不平的。既使两焊件在压力作用下互相压紧时，也不可能沿整个平面相接触，而只在相压紧时，也不可能沿整个平面相接触，而只在个别凸点上接触，放大来看如右图所示，当电流个别凸点上接触，放大来看如右图所示，当电流从这些凸点通过时，由于导电面积突然减少，造从这些凸点通过时，由于导电面积突然减少，造成电流线弯曲与收缩，使带电粒子运动时的碰撞成电流线弯曲与收缩，使带电粒子运动时的碰撞和阻尼增强，从而形成了接触电阻。和阻尼增强，从而形成了接触电阻。影响接触电阻大小的因素：影响接触电阻大小的因素：电极压力电极压力表面状态表面状态加热温度加热温度电极压力的影响：电极压力的影响：电极压力增大，电极间金属的弹性与塑性变形愈大电极压力增大，电极间金属的弹性与塑性变形愈大,,焊件表面的凸出点被压溃，氧化膜也被破坏，使接触点焊件表面的凸出点被压溃，氧化膜也被破坏，使接触点的数量和面积都随之增加，因此接触电阻就减小。如图所示：的数量和面积都随之增加，因此接触电阻就减小。如图所示：焊件表面状态的影响：焊件表面状态的影响：焊件表面存在氧化物和污物时，尤其是导电性很低的氧化焊件表面存在氧化物和污物时，尤其是导电性很低的氧化物时，会严重阻碍电流的通过，因而接触电阻显著增加。物时，会严重阻碍电流的通过，因而接触电阻显著增加。加热温度的影响：加热温度的影响：焊接加热过程中，随着焊件温度的逐渐升高，接触点金属焊接加热过程中，随着焊件温度的逐渐升高，接触点金属的压溃强度逐渐下降，接触点的面积和数目必然增加，接触电的压溃强度逐渐下降，接触点的面积和数目必然增加，接触电阻随之下降。阻随之下降。接触电阻的作用：接触电阻的作用：在焊接开始瞬间对热量的产生有一定影响，在焊接开始瞬间对热量的产生有一定影响，在形成焊点的总热量中，所占比重不大，（不超过在形成焊点的总热量中，所占比重不大，（不超过1010%%）。）。焊件与电极间的接触电阻焊件与电极间的接触电阻RjbRjb对焊接是对焊接是不不利利的。的。RjbRjb大，容易使焊件和电极间过热而降低电极大，容易使焊件和电极间过热而降低电极寿命，甚至使电极和焊件接触面烧坏。因此焊件和电极寿命，甚至使电极和焊件接触面烧坏。因此焊件和电极表面在焊前必须仔细清理，尽可能减少它们之间的接触表面在焊前必须仔细清理，尽可能减少它们之间的接触电阻。此外，电极必须具有良好的冷却条件，使此处热电阻。此外，电极必须具有良好的冷却条件，使此处热量能迅速导散。量能迅速导散。（（22）：焊件的内部电阻）：焊件的内部电阻焊件的焊件的内部电阻内部电阻是形成焊点的是形成焊点的主要热源。主要热源。焊件电阻焊件电阻RR...
