长螺旋钻孔压灌桩(桩侧注浆)施工专项方案VIP专享VIP免费

长螺旋钻孔压灌桩（桩侧注浆）施工专项方案一、施工准备1、作业人员本工程劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。根据工程实际进度，及时调配劳动力，实行动态管理。本工程投入劳动力见下表。主要劳动力计划表工种名称设备数量（台）班数每班人数（人）小计（人）长螺旋钻机12612吊车1224铲车司机1222钢筋加工10灌注工6力工及其他6合计40人2、主要材料本工程投入机械设备见下表。主要机械设备计划表序号机械设备名称型号/规格单位数量备注1长螺旋钻机CFG-25台1台2汽车吊25T台13铲车ZL-50台2泥渣倒运4空压机2m3台2凿桩头5钢筋弯曲机WJ40－1台1钢筋加工使用6电焊机BX－500台4钢筋加工使用7钢筋切割机GJ51－32台2钢筋加工使用8水准仪AL325台1测量使用9全站仪GTS-336台1测量使用10注浆泵LPB-90D台1后压浆11液浆搅拌机-台1后压浆3、作业条件1本标段工程基坑全部挖至设计标高，有桩基础预留土方500㎜，无桩基础预留土方300㎜。基坑移交书面手续已经办理完毕。基坑侧马道能够正常使用，保证上下基坑通道畅通。施工现场具备足够打桩施工所需要的人员、机械、合格混凝土及足够数量的成品合格钢筋笼等要求后便可开始施工。二、施工进度要求1、施工进度计划⑴、本工程预计桩施工20天，后压浆及其他后续工作在成桩后10天内完成，总工期控制在30天。⑵、桩基实验及质量检测根据具体情况穿插进行。2、施工进度保证措施为保证工程施工进度，我公司采取以下措施：⑴、机械设备为确保本工程基桩施工按时开工，如期完成，已准备成桩设备就地待命，随时进场。⑵、钢筋笼制作场地为便于钢筋笼制作、运输及成品保护，在B段南侧设置钢筋加工场地，加工钢筋笼完毕后向桩施工区域倒运，满足钻机成桩的需要。⑶、人员组织现场配备富有经验的技术和生产管理人员若干名，执行我公司内部质量和安全保证体系实施办法，确保工期和质量。三、施工工艺1、工艺流程：⑴、桩采用长螺旋钻孔后压灌混凝土反插钢筋笼成桩，工艺流程如上图所示⑵、后压浆工艺流程如下2制作钢筋笼和设置压浆管→检查钢筋笼和压浆管质量→吊装钢筋笼和安装压浆阀→检查压浆阀质量→灌注混凝土→检查压浆导管状态→配制水泥浆，压浆2、施工要点⑴、测量定孔位:在定孔位时,根据设计提供的桩位平面图,每一个桩孔均要求设置可靠的桩位中心标志。⑵、钻孔:①、在开钻前进行桩位复核,中心位置允许偏差＜50㎜。②、钻孔孔深允许偏差＋100㎜。③、桩径偏差控制在±20㎜内。④、桩孔垂直度偏差＜1%。⑤、灌注桩充盈系数大于1。⑶、钻机就位，首先钻头对准桩位，然后垫实钻机钻杆，同时用双垂球双向控制好钻杆垂直度；支稳钻机后再次检查孔位，如不合格重新调整，合格则平稳钻进。钻进中应观测钻杆上的深度。控制标尺或钻杆长度，钻至设计孔深，再次观测并做好记录。钻至孔底后，在原处空转5秒后方可停转。⑷、钢筋笼制作:①、几何尺寸符合要求:采用模具制作以保证主筋位置准确，成孔垂直度好，无扭曲现象，几何尺寸允许偏差：1）主筋间距±10㎜。2）箍筋间距±20㎜。3）直径±10㎜。4）长度±100㎜。②、主筋保护层厚度：主筋保护层厚度允许偏差±20㎜。③、主筋除锈、调直，加强环筋要求正园(长径短径之差不大于10㎜)，主筋焊接接头在同一截面上的接头数目不多于主筋根数的50%。④、主筋除锈、调直，加强环筋要求正园，主筋接头采直螺纹套筒连接，接头应相互错开。在35d（9.8米）的区段范围内(不小于1000㎜)，一根钢筋不得有2个接头,且同一截面接头数目不多于主筋根数的50%（6个）。⑸、后压浆管的安装设置抗拔桩钢筋笼设置1道桩侧压浆。①、每道桩侧注浆均设置1根压浆管，桩侧后压浆管阀设置于桩侧，设置注浆单向阀，单向阀位于笼顶以下10m处，环绕桩周布置；②、压浆管材料选用6分钢管，压浆管绑于钢筋笼上。③、注浆管须伸出地面0.5m左右，上端预先封堵。⑹、钢筋笼吊放:①、采用双点起吊。3②、用设有托架的平板车运输，严禁拖、滚，防止钢筋笼变形。③、吊装入孔要轻起轻落，不得强行压入，要居中下放，保证垂直度和...