作业指导书（第一版）文件名称：氯乙烯车间作业指导书编写：时间：校核：时间：审核：时间：审定：时间：批准：时间：1HCL合成及盐酸作业指导书1.岗位任务：生产符合要求的高纯盐酸及工业盐酸，并向VCM提供合格的HCL气体.2.管辖范围：从氢气缓冲罐（2V0301）、氯气缓冲罐（2V0314）起到盐酸装车台之间的设备、管道、阀门和仪表及附属设施。3.岗位职责：3.1.严格执行本岗位作业指导书。3.2严格遵守三项纪律。3.3定时进行巡回检查、发现问题及时处理。3.4做好岗位的设备维护保养工作。3.5做好本岗位的清洁卫生工作。3.6做好岗位记录。3.7严格执行交接班制度。4.工艺流程叙述：由电解装置送来的氢气经氢气缓冲罐（2V0301），通过调节阀(PICAS0301)稳压后进入石墨合成炉（2F0304a～d）；电解装置送来的氯气进入原氯缓冲罐（2V0314），通过调节阀(PICA10324)稳压后进入混合器，与此同时，氯气液化送来废氯进入废氯缓冲罐（2V0313）通过(PICA00325)稳压后进入混合器（2V0315），混合后进入经氯气缓冲罐（2V0303）,在石墨合成炉（2F0304a～d）石英灯头内和氢气燃烧,生产的HCL气体在合成炉用中间循环水冷却，再经炉顶石墨冷却器冷却到＜45℃，吸收盐酸,当氯乙烯开车时HCL纯度＞80%，游离氯检测≤20PPM时经分离器(2V0310)分离夹带冷凝酸后送VCM。吸收酸时，送盐酸降膜吸收器(2E0301a～d)，经尾气吸收塔(2T0301a～d)，与吸收液面逆向接触，制成31%盐酸。当工业盐酸吸收系统正常后,打开进入高纯盐酸降膜吸收器(2E0302)氯化氢气体手动切断阀(HC0309),同时打开高纯盐酸降膜吸收器循环冷却水,经尾气吸收塔(2T0302)，与吸收液面逆向接触，制成高纯盐酸供点解装置使用。5.开车5.1开车前准备5.1.1设备系统检查5.1.1.1所有氯气系统设备、管道及相关阀门，经0.3Mpa(G)压力试压后确认无泄漏；25.1.1.2所有氢气系统设备、管道及相关阀门，经0.15Mpa(G)压力试压后确认无泄漏；5.1.1.3氮气系统确保正常压力0.4Mpa(G)；5.1.1.4合成炉防爆膜完好，确认灯头完好，并处于中心位置，擦拭视镜；5.1.1.5确认上水总管压力≥0.3Mpa(G)，下水系统畅通；吸收水压力≥0.3Mpa(G)；5.1.1.6盘动离心泵、风机联轴器灵活好用。5.1.2电器系统检查5.1.2.1系统动力电源及照明电源供给正常；5.1.2.2电器设施确认完好；5.1.3仪表系统检查5.1.3.1系统仪表电源、仪表气源供给正常；5.1.3.2DCS系统确认完好；5.1.4工艺全过程检查5.1.4.1确认氯气稳压自控阀(PICAS0302)、氢气稳压自控阀(PICAS0301)及氮气遥控切断阀(SV0303)关闭；5.1.4.2确认进合成炉氯气自控阀(FICA0302a/b/c/d)手动阀打开，确认旁通阀关闭；5.1.4.3确认进合成炉氢气自控阀(FICA0301a/b/c/d)手动阀打开，确认旁通阀关闭，确认合成炉放酸阀打开后关闭；5.1.4.4确认进合成炉氮气遥控阀(PCV0317)手动阀打开，5.1.4.5确认合成炉冷却水出口阀打开，确认合成炉冷却水进口阀打开；待合成炉排污口有水排出，即关闭排污阀。确认炉出口石墨管浸没水中；5.1.4.6确认合成炉盐酸液封槽(2V0304a/b/c/d)液位在规定范围；(若液封不在此范围，进口不可打开；5.1.4.7确认氯化氢通向吸收系统的出口阀(HC0301a/b/c/d)打开，关闭氯化氢通向氯乙烯的出口阀((HC0302a/b/c/d)；5.1.4.8确认降膜吸收器冷却水出口阀打开，确认降膜吸收器冷却水进口阀打开；确认HCL进降膜吸收器阀门（HC0301a/b/c/d)）打开；5.1.4.9确认通往工业盐酸中间槽阀门打开，去密封罐(2V0309b)的阀打开；5.1.4.10确认尾气吸收塔(2T0301)吸收水手动阀打开；确认吸收水自控阀(TV0306a/b/c/d)关闭；5.1.4.11确认尾气风机进口阀打开，确认尾气吸收塔排空阀(HC0304a/b/c/d)关闭；5.1.4.12启动尾气风机（2C0301a,b），确认运行正常，关闭炉门；35.1.4.13确认氮气压力0.4Mpa(G)，系统含氧≤0.5%,准备点火工具,打开氮气遥控切断阀（SV0303），充氮20分钟自动关闭，打开炉门；5.1.4.14确认纯水罐（2V0312）液面处于规定范围，打开回流阀，启动纯水泵（2P0305），作自循环。5.1.1.15确认纯酸贮槽及其工艺管线清洗合格.5.1.5点炉前分析5.1.5.1确认稳压后氯气压力为0.12Mpa(G)，取样分析氯气纯度>80%，氯含氢≤0.5%；5.1.5....
