施工方案一、钻孔灌注桩的施工方案1、施工准备①对桩位进行准确放样定位。②施工前先平整场地，将桩基位置整平夯实；③泥浆制备：选用粘土造浆，泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率、失水量、静切力、酸碱度等指标符合该地层护壁要求，泥浆试验完成后，填写泥浆试验记录表。④埋设护筒：护筒用8mm钢板卷制，护筒直径大于桩径20-40cm，将埋置护筒周围1m范围内的土机械配合人工挖除，垂直安放护筒就位，护筒埋置深度2m。护筒周围对称均匀回填粘质土并夯实，夯填时防止护筒倾斜移位，护筒的平面位置、倾斜度符合要求。２、钻孔①钻机就位稳固，钻机安装后的底座和顶端平稳，在钻进中不产生位移或沉陷。就位合格后，开始钻孔。启动泥浆泵进行循环，在护筒内打浆，待泥浆均匀后开始钻进，要适当控制进尺速度，先低档慢速钻进，钻至护筒底1m以后按正常速度钻进。②泥浆性能指标符合规范要求。③钻孔时及时填写钻孔记录，及时捞取渣样，以判明土层以便于同地质资料相核对。④钻孔时采用减压钻进，以避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。⑤在钻孔排渣、提锥除土或因故停钻时，保持孔内水头和要求的泥浆相对密度及粘度，以防坍孔。３、清孔钻孔达到图纸设计标高后，成孔质量符合要求时，得到监理工程师认可后，用换浆法清孔，提升钻锥，继续循环，以相对密度1.06－1.10的泥浆压入，把钻孔内的悬浮钻渣和相对密度大的泥浆换出，直到达到泥浆比重及沉淀值满足设计值。４、钢筋笼制作及安装①钢筋笼按设计要求先焊成钢筋骨架，用吊车吊入钻孔中。钢筋骨架吊放前检测孔深是否符合设计要求，钢筋骨架下放时避免骨架碰撞孔壁。为保证骨架外混凝土的保护厚度，在钢筋外面焊定位筋，并随时校正骨架位置，待骨架达到设计标高后，将骨架牢固定位于孔口防止灌注水下砼钢筋骨架上浮。②防止钢筋笼变形的措施在进行钢筋笼加工过程中，绑扎、焊接要规范、牢固，防止脱焊。对于较长的钢筋笼、吊装时6米左右设一道临时钢管内支撑，支撑在钢筋笼骨架内，以防运输就位时变形。吊装到护筒口时将临时支撑拆除。５、灌注水下砼①下导管：导管由直径30cm的螺旋接头式管节组成，底管长4m；其他管节长3.5m，导管连接好后进行水密性和接头拉伸试验。严禁吊入过程中碰撞钢筋笼。导管下端距孔底30cm—40cm。②首批砼量：首批灌注砼的数量满足导管初次埋置深度≥1.0米,和填充导管底部间隙的需要,根据桩径和导管底端至钻孔底间隙,计算出需用的砼体积。③水下砼拌和：采用强制式混凝土拌和站集中拌和，砼拌和采用42.5级水泥，粗集料采用级配良好的碎石，最大粒径不大于4.75cm，细集料宜用级配良好的中砂，混凝土含砂率宜为32％，坍落度为19cm,水泥用量361kg/m3,水胶比0.41。④浇注砼：A、浇注前探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于规定，再次清孔，但要注意孔壁的稳定，防止塌孔。B、砼拌合后采用混凝土罐车运至灌注地点时，检查均匀性和坍落度，不符合要求，不得使用。C、灌注混凝土开始后，连续地进行，尽可能缩短拆除导管的间隙时间，当导管内砼不满时徐徐地灌注，防止导管内造成高压真空气囊。D、灌注过程中，经常探测孔内砼面位置，及时地调整导管埋深，导管埋深不小于2m且不大于6m。Ｅ、在接近桩顶时，采用取样盒直接取样，鉴定砼面位置，灌注结束后，保证砼面高于设计桩顶0.8m。Ｆ、在灌注过程中，将孔内溢出的泥浆引流至预先挖好的坑内，防止污染环境及河流。㈢、钻孔灌注桩施工工艺流程图钻孔灌注桩基础施工工艺流程图砂：碎石：水泥：水搭设工程平台放样定位埋设护筒护筒制作校正护筒位置校正钻机位置钻机设备调试钻孔泥浆制作泥浆循环池清孔终孔验收吊放钢筋笼导管下放导管检查制作钢筋笼安装孔口装置测试泥浆性能验收钢筋笼钻机设备、就位安装孔口装置灌注砼起拔导管测定沉淀测试砼过磅称得测量砼高度砼制作二、承台施工方案1、基坑放样根据承台平面尺寸及开挖深度确定基坑开挖的尺寸。2、基坑开挖基坑采用挖掘机配合人工开挖，基坑采用1：0.75的坡比进行开挖，挖至设计标高时要保留不小于10～20cm的厚度，人工挖至基底高程，严禁超挖。用人工清理，凿除桩头进行检测。3、凿桩头与封底及排水按测量提供的标高，将桩顶多浇...
