聚酯生产中乙二醇单耗高的原因和对策VIP专享VIP免费

第21卷第4期2008-07聚酯工业PolyesterIndust~Vo1．21No．4July2008聚酯生产中乙二醇单耗高的原因和对策余建林，陈金义，刘洪星，张丽红，贾延军(辽宁石油化纤公司涤纶厂，辽宁辽阳111003)摘要：从聚酯装置的流程、生产原料单耗的理论计算、投入产出的分析人手，通过对辅助工艺单元控制实际运行状况的考察和研究，探讨了精馏分离的有关问题，论述了聚酯生产中EG单耗高的原因，并提出了合理的处理办法。关键词：聚酯；EG；单耗中图分类号：TQ323．41文献标识码：B文章编号：1008-8261(2008)04-0029-050前言1聚酯装置工艺流程简介年产20万t聚酯装置开车以来，聚酯产品品质稳定，客户对聚酯产品的品质满意度很高。然而，生产统计结果表明，聚酯生产的EG单耗较高，在FFA单耗满足控制指标0．86的情况下，EG单耗一直高于工艺设计值和成本控制指标。因此，科学合理地分析EG单耗偏高的原因，降低生产成本，减少生产的排污量，是生产最需急切解决的问题。E装置采用国内自主开发的工艺技术，以锑系组分为催化剂，生产线采用5釜流程，即2段酯化，2段预缩聚和1段终缩聚。为了更加明晰地分析问题，现将聚酯装置的工艺流程划分为主工艺流程和包含工艺废水废气排放的辅助工艺流程，其主工艺流程如图1所示，辅助工艺流程如图2所示。直接纺丝或制切片I璺I1中纺工艺流程简图Fi辱1MainprocessdiagramPTA从料仓经计量称计量后加入到浆料150kPa、温度258oC和搅拌下进行酯化，酯化率达配制罐，同时计量加入催化剂乙酸锑及酯化和缩聚92％。第一酯化釜的酯化物利用压差送人第二酯化过程回用的EG，n(EG)／n(A)为1．15。配制好釜，在压力110kPa、温度263℃和搅拌下继续进行的浆料以螺杆泵连续计量送人第一酯化釜，在压力酯化，同时在反应器的顶部加入消光剂TiO，酯化收稿日期：2008-01-02。作者简介：余建林(1970一)，女，湖南益阳人，工程师，工学学士，从事聚酯生产环保工作。维普资讯http://www.cqvip.com30聚酯工业第21卷率可达96％左右。酯化产物以压差送人预缩聚I釜，在压力10kPa、温度272℃下进行预缩聚，预缩聚物再以压差送入预缩聚Ⅱ釜，在压力1kPa、釜出口温度275℃和搅拌下继续缩聚。缩聚产物经齿轮泵送人卧式缩聚釜，在压力100Pa，釜出口温度282℃下，搅拌进行到缩聚终点(通常聚合度100左右)。PET熔体可直接纺丝或铸带冷却切粒。预缩聚I采用液环真空泵抽真空，预缩聚Ⅱ和终缩聚采用EG蒸气喷射泵结合液环真空泵抽真空。为防止真空系统被低聚物堵塞，各段EG喷淋中均采用刮板冷凝器。由聚酯装置的主工艺流程图可知：在主工艺流程中，反应物料没有任何排放口，且所有设备和管道均处于地面之上，任何跑冒滴漏都能在日常巡检中及时发现。图2聚酯装置废水废气工艺流程Fig．2WastewaterandgasprocessdiagramofPETplant自第一、第二酯化釜釜顶出来的反应尾气进人13一C01EG分离塔，经精馏分离后，乙醛和水等易挥发组分①经13一E01(塔顶冷凝器)冷凝后产生尾气②，与第一预缩聚反应尾气④和终缩聚反应尾气③混合后进人24一C01尾气淋洗塔，采用一定流量的水喷淋，未被喷淋捕集的不凝气⑩送至楼外安全点放空；24一C01的喷淋水，与13一C01的13一E01冷凝并收集于13-T01凝液收集槽的冷凝水⑤汇合成⑥进人47一T01工艺废水收集槽，再经工艺废水进料泵送人47一C01工艺废水汽提塔，采用0．3MPa蒸汽⑧对工艺废水⑥进行汽提处理，汽提后的废气⑦送热媒炉内焚烧，处理后的废水⑨送烯烃厂污水处理站。第一预缩聚反应尾气④是第一预缩聚反应釜的釜顶尾气经其刮板冷凝器和真空喷淋循环EG系统喷淋冷凝后的不凝气体，终缩聚反应尾气③是第二预缩聚反应釜和终缩聚釜的釜顶尾气分别经其刮板冷凝器和真空喷淋循环EG系统喷淋冷凝后汇合于蒸气喷射泵出口的不凝气体。由聚酯装置的辅助工艺流程可知：主流程中2个酯化反应釜的反应尾气经EG分离塔的精馏分离后，塔底输出EG(包含未被分离出去的水)被送回酯化反应釜或事故EG收集槽和回用EG收集槽；塔顶外排物料分成2路，反应尾气②和冷凝水⑤(包含一定含量的EG)。主流程中第一预缩聚反应釜、第二预缩聚反应釜和终缩聚釜的釜顶尾气分别经其刮板冷凝器和真空喷淋循环EG系统喷淋冷凝后，被喷淋...