年产二十万吨生石灰生产线状况石灰窑的分类按燃料分有混烧窑（即烧固体燃料，焦炭、焦粉、煤等）和气烧窑。气烧窑包括烧高炉煤气，焦炉煤气，电石尾气，发生炉煤气，天然气等。按窑形分，有竖窑、回转窑、麦尔兹窑（瑞士）等。同时又有正压操作窑和负压操作窑之分。国内已有部分机构和企业自行研制设计了300立方以下的混烧窑和140立方以下的气烧窑，特别是高炉煤气和焦炉煤气燃烧的XD型节能环保石灰窑。攻克了焦炉煤气热值高，火焰短的燃烧难题，可以使剩余焦炉煤气得到充分利用。由原来的焦炉煤气“点天灯”，污染环境变为了为企业创造效益的宝贵能源。对中小钢铁企业、焦化企业、电石企业、和耐火材料工业都是非常好的节能、环保、增效的有效途径石灰窑的结构简析布料装置：布料的基本要求是：均衡石灰窑内通风阻力，尽可能消除或减少靠近窑壁孔处孔隙率过大的现象。合理布料的方法是大块布料于窑的中心，中小块布于四周，以使风量沿截团保持均匀，常见命料装置有固定式布料钟、回转式分级布料器、升降式布料器和机械加料装置。出料装置：要求出料装置保证出科时窑内物料均匀下降，窑内三带相对位置不被破坏。常用的出料装置有拖板出料机、团盎出料机以及摆动齿辊出料机。通风装置：由于立窑中燃烧需要大量空气。所产生的烟气也需要及时排出。因此必须设置鼓风和排风装置。根据风管插入窑体的位置分为底部鼓风（中心鼓风）和腰部鼓风（周边鼓风）两种方式。立窑的排气装置主要由窑罩和烟囱组成（自然排风），或采用机械排烟。密封装置：加大窑内鼓风量对立窃生产有利，加强窑的密封性也十分关键。常用的密封封装置有三道闸门和料封管立窑：不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的。锻烧生石灰在我国已有悠久的历史，发展到现在，冶金、化工、建材各行业的用灰量越来越大，对石灰的品质的要求也越来越高。而我国目前用于生石灰生产还大量存在低成本的普通竖窑。普通竖窑生产存在很多缺点，如窑的利用系数低，在50%以下；耗能高，每吨灰用煤量在160kg以上；由于普通窑炉绝大多数为上部开口或半开口结构，所以很难进行除尘，环境污染严重；加料和出灰几乎全靠人工直接操作，劳动强度大，严重损害了操作工的身体健康；质量不稳定，生、过烧、结瘤一般在30%以上，而且不能及时控制。石灰窑竖窑底座为钢筋混凝土框架钢结构外壳，环保石灰窑窑体平均内径3150mm，高1800mm，有效容积为146m3；整体由内向外依次由高铝砖、保温层、高铝砖和钢外壳。河南豫龙重工机械有限公司石灰回转窖（卧窑）：http://www.ylbhy.com/lianxi.html马经理立窑旋窑资料都提供结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-50mm细粒级石灰石；可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失。石灰石回转窑填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为600度环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到1700度以上，减少了运动部件和特殊材料。工作原理：先将合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入石灰回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。http://www.zkpsj.com/hzy/上海明工重型设备有限公司张经理提供旋窑资料。麦尔兹窑简介：麦尔兹公司是全球领先的提供石灰窑专利技术生产高质量石灰和白云石的工程公司，其在全球超过50多个国家内设计和建造了500多座石灰窑。以下是其拥有专利技术的并流蓄热...
