加弹机成形原理分析VIP免费

一耙，，阒厘加弹机成形原理分析，潘寄萍王洵赵军———遁石纤维厂)；．脯要成形机构是各种涤纶长丝生产设备的重要担成部分之一。良好的卷装成形是黪存、运输和后道加工的保证，奉文嘎英国SDS-600C加弹机寿例，从工艺设计思想出发，分析了轴向防叠原理、径向防叠原理厦变幅导丝原理。认寿谊类型的成形机构采用机械、电子等综合控制手段，取得较寿理想的效果，能满足工艺实际要求。成形机构是各种涤纶长丝生产设备的重要组成部分之一，它不但要将涤纶长丝按工·艺要求绕制成一定容量的卷装形式，而且必须保证成形良好，以利于贮存，运输和后道加工。英国SDS一60OC加弹机成形机构中的轴向畴叠，径向防叠，变幅导丝等采甩独特新颖的设计，其卷绕出的成品丝卷外形美观，质量稳定，本文将对该机构作一简单分析．工艺设计思想工艺对DTY卷装的一般要求是{B．形状稳定，b．卷装容量太，满卷率高}c．丝象分弗均匀，密度一致软硬适度。不能有重叠，也不能有凸边，d．张力均匀，无松瞬或塌边，e．退绕容易，不能有蛛网丝等。SDS一600C加弹机的成形设计根据以上要求，结合设备特点着重从三个方面采取了措施。．1，防止凸边往复运动中的导丝器在筒管两端改变方向时，速度从正向减速到零，再从零到反晦增速。周而，在往复运动的两端速度最慢，成形照卷就会因两端卷绕密度增大而造成凸边现象，凸边不仅影响了外观成型，同时也舍擦伤丝条，增加退绕时的阻力。为了防止凸边，成形机构中采用了轴向防叠措施。2．防止叠丝如果长丝在成品绕制过程中，丝与丝之阔以平行线方式在筒管上排列，那么就会大尢鞲加它们之间的抱合力，形成许许多多，大太小小密集的丝条，这样在后加工过程中，就容易产生缠辊、断丝等现象，造成较为严重的退卷困难。因此，在成形过程中，本机加入了径向防叠措施。3．防止塌边扶增大卷装容量角度l来看，圆柱形卷装形式最佳。但是，成品丝卷在筒管上有很厚的丝层，圆柱形卷装极易形成塌边，造成较大浪费。为了增加丝卷的成型牢度，本机成型装置采用变幅导丝、双锥形丝卷成形方式。同时，为了兼顾卷装容量和成型牢度两方面的要求，取得最佳控制点，本机成型丝卷两端面的成型锥角可分级调整。二成形机构原理英国SDS一600C加弹机的成形虮构，根据工艺上的要求和实际生产的需要，采用机械、电子等综合控制手段，将轴向防叠，径向防叠和变幅导丝等分别进行了设计，最后再统一到丝卷的成形上来，从而获得较为理一25—维普资讯http://www.cqvip.com想的效果1．轴向防叠藤理SDS-600C加弹机成形机构中的丝柬往复运动是通过转动槽筒，带动滑块在槽纹中来回运动，进而控制导丝器来实现的，由于在槽筒的设计中，兼顾了轴向防叠因素，采用双导程搏纹，从而有效地防止了成形筒管的凸边现象。图1是槽筒径向展开图当槽筒运转时，如果滑块在图中A处开始，沿着槽纹，按箭头方向，与槽筒作相对运动，么它的第一个往复轴向导程为194毫米，第二个往复轴向导程为200毫米，然后回到A处，再开始第二个周期，如此一次长，一次短，不断运动，反复循环，带动丝束在筒管上成形。此种特殊设计的槽筒的双程螺旋线短动程的缩短量为200一l94=6毫米，约为总动程的百分之三。、由于导丝器的往复动程长短不一，有效地防止了凸边的形成从展开的槽筒表面曲线图上，我们还满得两种螺旋线的两条转向过度曲线的卷绕角分别为t口16。，=17。，圆弧半径分剐为R1=100毫米，R2=110毫米。螺槽中的措块在转向处的运动轨迹可以用圆的坐标方程式表示：+Y1=Rz一2B一蹬l槽筒径向晨开臣Y日P，，)应改为P’对时间求导，得速度和加速度为一=一一筹一，f=一等(删一当y=Y=R时，I之值最小为=睾当Y=Y=Rcosa1时，(口l为凸轮沟槽螺旋升角)之值最大为I～=V但因此时y=—苦，其中=I，’I—印往复导丝速度，代入上式后得tI一：从公式可看出，转向圆弧半径越大，|0一越小，冲击振动越小。而且R越大，曲率越小，越有利于滑块顺利转向但随着R的增大，精块在动程两端滞留前时间延长，卷装端部将会出现明显凸边。由于该槽筒采取叮双导程的特殊设计，卷装蜡部盼密度始终减少着二分之一，在采用较大R的情况下．仍能有效地防止凸进的形成。2．径向防叠愿理、...