磨工技术等级标准一、职业定义：操作磨床，按技术要求对工件进行磨削加工。二、适用范围：各种磨床操作、调整、保养。三、技术等级线：初、中、高三级。初级磨工一、知识要求：1．自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。2．自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。3．常用工、夹、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。4．常用润滑油的种类和用途。5．常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。6．常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响；合理选择切削用量，提高刀具寿命的方法。7．常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识。8．金属热处理常识。9．机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基础知识。10．机械传动基础知识，液压传动一般知识。11．钳工基本知识。12．相关工种一般工艺知识。13．常用数学计算知识。14．螺纹的种类、用途和加工中测量及计算。15．内（外）圆柱、内（外）圆锥、平面、端面的磨削方法。16．磨削简单刀具、样板的基本方法。17．磨削螺纹的基本方法。18．分析废品产生的原因和预防措施。19．自用设备电器的一般常识，安全用电知识。20．安全技术规程。二、技术要求：1．自用设备的操作、保养，并能及时发现一般故障。2．使用通用夹具和组合夹具。3．砂轮的合理选择、质量鉴定、平衡及修整。4．修整简单的成形砂轮。5．金刚石笔的使用和质量鉴定。6．根据磨削火花鉴定常用金属材料的种类。7．看懂零件图，正确执行工艺规程。8．磨削内（外）圆柱、内（外）圆锥、平面、端面，符合图样要求。9．磨削普通螺纹，符合图样要求。10．刃磨较复杂的成形刀具，符合图样要求。11．磨削圆弧、角度样板，符合图样要求。12．钳工基本操作技能。13．正确执行安全技术操作规程。14．做到岗位责任制和文明生产的各项要求。三、工作实例：1．磨削全长为300mm，两端最小直径为φ20mm，中间有一段长为50mm、大端直径为φ50mm，，锥度为1:5的台阶轴的各级外圆，公差等级均为IT6，表面粗糙度为Ra0.4um。2．磨削孔径为φ30mm、长为100mm的套类零件的内孔，尺寸公差等级为IT7，圆柱度公差为0.006mm表面粗糙度为Ra0.8um。3．磨削边长为150mm的正方体，要求六面相互垂直，垂直度公差为0.02mm，尺寸公差等级为IT7，表面粗糙度为0.8um。4．刃磨常用刀具的各种角度。5．磨削M24丝锥，符合图样要求。6．磨削带有台阶、角度、槽的样板，精度符合图样要求，表面粗糙度为Ra0.8um。7．磨削圆弧样板，其半径为R8mm，凹凸配合，允差0.01cm，表面粗糙度为Ra0.8um。中级磨工一、知识要求：1．常用设备的性能、结构、传动系统和调整方法。2．常用测量仪器名称、用途、使用、调整和维护保养方法。3．常用工、夹具（包括组合夹具）的构造、使用、调整和维护保养方法。4．金属切削原理和刀具基本知识。5．高精度工件的测量方法及测量中的计算。6．多头蜗杆传动副、齿轮传动副各部分的计算方法。7．提高磨削质量的知识。8．机械传动知识，液压传动基本知识。9．形状复杂工件的定位、装夹方法。偏心工件的平衡、校正知识。10．加工薄壁工件防止变形的知识。11．精密磨消、超精密磨削、镜面磨削、高速磨削、强力磨削和光整加工的基本知识。12．细长轴、深孔套、0精密丝杠、精密刀具和薄板磨削方法。13．绘制光学曲线磨床光屏放大图的知识。14．光学系统的基本原理。15．数控磨床基础知识。16．编制工艺规程的基本知识。17．生产技术管理知识。二、技能要求：1．防止并能排除自用磨床的一般故障。2．看懂磨床说明书中机械传动、液压传动的工作原理图，懂得传动机构，液压元件的作用。3．看懂较复杂的零件图和一般部件装配图，绘制一般零件图。4．根据工件的加工需要修整成形砂轮。5．磨削特殊金属材料，选择合适的砂轮、合理的磨削用量和切削液。6．提高磨削精度，减少表面粗糙度值。7．根据工件的技术要求，确定简单的工艺流程。8．磨削精密丝杠、多头蜗杆，达到图样要求。9．磨削球面工件，凹凸配合，接触面积不小于70%。10．磨削对称同心弧、多与圆弧样板，符合图样要求。11．刃磨螺旋铰刀、拉...
