施工方案一、工程简介K103+200~K105+198段路基地质为构造物两侧路基表层软塑土+砂土液化或湿软路基，设计进行100cm石渣垫层处治，工程数量石渣垫层82775.1m3，具体地质情况或处治措施见下表：段落桩号地质情况处理措施备注K103+200~K103+301液化区一般路基100cm石渣K103+301~K103+361液化区构造物及两侧路基100cm石渣K103+361~K103+766液化区一般路基100cm石渣K103+766~K103+826液化区构造物及两侧路基100cm石渣K103+826~K103+910液化区一般路基100cm石渣K103+910~K104+044液化区构造物及两侧路基100cm石渣K104+044~K104+118液化区一般路基100cm石渣K104+118~K104+178液化区构造物及两侧路基100cm石渣K104+178~K104+606液化区一般路基100cm石渣K104+606~K104+666液化区构造物及两侧路基100cm石渣K104+666~K104+870液化区一般路基100cm石渣K104+870~K104+930液化区构造物及两侧路基100cm石渣K104+930~K105+098液化区一般路基100cm石渣K105+098~K105+198液化区构造物及两侧路基100cm石渣二、工期安排本分项工程拟于2004年1月1日开工，于2004年4月18日完工，计总工期98天。三、施工人员及其职责姓名职务职责备注李书宏常务经理全面负责本项目生产工作武海燕总工全面负责本项目质量、技术工作梁栋柱二工区工长全面负责本分项工程施工宋建东施工员负责本分项工程施工金志强测量队长负责本分项工程测量放线杨海芳测量员负责本分项工程测量放线王振国质检科科长全面负责本项目质量检测工作王志敏质检员负责本分项工程质检工作靳国旗安全员负责本分项工程安全工作四、投入本分项的机械设备机械名称规格型号额定功率数量（台）备注挖掘机HD700184kw、1.6m33推土机TY220150kw、1.2m32自行式平地机PY180150kw、4m2静压压路机3Y18-2118-21t3振动压路机CA3030t2羊角碾ZT1860t1轮胎式装载机ZL503m33自卸车东风15315t15五、施工材料准备石渣产地闫家沟，其表面无风化，强度≥30Mpa，符合部颁标准，本料场储存丰富能符合本分项需求。六、施工方法（一）石渣垫层1、施工准备①首先根据图纸对导线点、水准点进行复核，然后对中线及其各点的高程和横断面进行测量，将路线的中桩和边桩放出来。②对路基底面两侧坡脚范围内进行场地清理，对垃圾堆、杂物进行清除，对草根、树墩、树根进行清除，并将坑穴填平夯实。③修筑便道，以满足机械进场及运输石渣的要求。2、分层压实法施工石渣垫层⑴石渣装运、定位卸料石渣应符合设计要求强度不低于30Mpa，无风化，其最大粒径不超过虚铺厚度50cm的2/3。石渣的装运用挖掘机配合自卸汽车进行装运，在装的过程中，挖掘机对大块石料进行破碎作业，使其粒径符合规范要求，然后自卸汽车拉运至施工现场。施工现场专人指挥调度，卸料顺序为先低处后高处，先两侧后中央，以达到缺料与需料基本平衡。自卸车卸料过程中边行驶边卸料，以保证卸在填筑面层上的石渣的均匀性。⑵分层填筑、摊铺平整施工从底层开始，在中桩和两边线处插立竹竿，在竹竿上以线油漆将分层层位线标出，以便随时挂线检查和施工控制。分层填筑在卸料已经完成的填石区段进行。首先要采用挖掘机或装载机翻拌混和，在翻拌混和过程中，发现超过最大填料粒径的石渣块进行人工解小，发现有风化石的进行人工拣出，对合乎最大粒径要求的较大岩石块辅以人工摆平，在摆放过程中应尽量贴近底层，大面向下，同一位置大粒径石块不得重迭放置。拌和和辅助工作的目的是为使最大粒径石块分布均匀。然后用推土机进行平整作业，达到层厚均匀。推土机摊铺初平作业要做好厚度控制，进行必要的量测，不足部分用小粒径料补填，宜采用小平车运料配合，派专人用石渣、石屑将局部不平处进行调整，以利于推土机进行作业，达到层厚均匀。在摊铺初平的填筑层面，铺撒一层各种粒径的嵌缝料，最大粒径不大于10cm，用以填满大粒径料间缝隙。嵌缝料撒完以后，再用推土机摊铺一遍，便于碾压。⑶匀速碾压、控制遍数石渣填筑采用50T羊角碾配合CA30振动压路机两台碾压施工。每层碾压遍数不少于8遍，在碾压过程中，第一遍和最后一遍为止振碾压，其余均为振动碾压。碾压顺序先自两侧开始向中间推进，后由中间向两侧碾压，每次要求重复1/3轮宽进行...
