锌冶炼项目控制方案一：工艺简介湿法炼锌的实质是以稀硫酸溶剂溶解锌矿中的锌，使锌尽可能全部地溶入溶液中，生成硫酸锌溶液；再对此溶液进行净化以除去溶液中的杂质；然后从硫酸锌溶液中电解析出锌；电解析出的阴极锌再熔铸成锭，即为湿法炼锌的成品。从上述可知，湿法炼锌过程可分为浸出、净液、电解、和熔铸四个阶段。该项目锌冶炼包括火法和湿法两大部分：主要工艺流程如下：二：控制要求1．焙烧控制的重点和难点：沸腾焙烧的控制对生产过程来说，是三稳定：稳定的风量、稳定的料量和稳定的温度。控制系统也是针对三稳定，来控制的。有以下主要控制回路：1、炉膛温度控制调节回路；2、鼓风量控制调节回路；3、加料控制调节回路；4、沸腾炉微负压控制调节回路；5、炉底鼓风静压。沸腾焙烧余热锅炉是利用沸腾炉的余热产生蒸气的过程，有以下主要控制回路：1强制循环泵产生的沸腾炉埋管和沸腾炉烟道埋管的流量；2余热锅炉汽包水位控制调节；3饱和蒸气压力控制调节；4除氧器温度控制调节；5除氧器水位调节。焙烧工段主要检测回路：沸腾焙烧：1.焙烧炉沸腾层上中下部温度检测，并根据中部温度调节炉顶喷水装置。2.炉顶温度，烟气出口，流态化冷却器及高效圆筒冷却器出水温度以及焙砂，及流态化冷却器温度检测。3.精矿贮仓料位检测及报警。4.炉顶烟气压力，风箱压力，烧嘴油压，压缩空气，燃烧风压力及流态冷却器压缩空气冷却水压力及高效圆筒冷却器冷却水压力检测。5.鼓风流量，烧嘴流量，燃烧风空气流量，及流态冷却器压缩空气流量冷却水流量及高效圆筒冷却器冷却水流量检测。6.精矿给料量控制。焙烧炉炉膛负压控制。焙烧炉鼓风量控制。7.鼓风机，刮板输送机，流态化冷却器，高效圆筒冷却器冷却水回水温度，断流检测报警。余热锅炉：1.锅炉汽包的水位，压力检测，除氧器除氧水箱水位检测。2.锅炉蒸汽出口温度，压力和流量检测。3.减压后蒸汽温度，压力检测。4.给水泵，循环泵进出口压力检测。5.余热锅炉进出口及对流区温度，压力检测等6.汽包，除氧水箱水位自动调节。7.汽包压力自动调节，8.除氧器压力自动调节等9.各水泵及取样器冷却水回水温度，断流报警等。焙烧车间（收尘部分）：1.对一旋进口，二旋进口，电收尘器进口，风机进出口的烟气温度，压力进行检测，2.对螺旋给料机冷却水回水管设温度，断流报警。3.对液力偶合器冷却水回水设温度和断流报警。4.对冷却水量进行检测。5.风机转速调节由主控室调速信号控制。焙砂仓储及输送1.焙砂仓储及输送料位检测及上下限报警，并将料位信号送至球磨机房控制室及浸出车间控制室，2.中间仓料位上下料位检测，报警并送电力联锁开停螺旋输送机。焙砂球磨工段：1.中间仓料位检测及上下限报警，并将报警信号送至焙烧控制室及浸出车间控制室，2.小料仓设上次下限料位开关报警并送电力联锁开停螺旋输送机，3.球磨机主轴承回油温度检测，4.球磨机冷却水回水断流报警及温度检测，5.压缩空气流量及压力检测。焙烧循环水泵房：1.去焙烧工段冷却水流量，温度检测2.冷热水池及集水坑液位检测检测，报警，联锁3.去冷却塔热水温度检测2．制酸控制的重点和难点：利用沸腾炉烟气中的二氧化硫制硫酸，有以下主要控制回路：1、干燥循环槽液位2、干燥酸浓度3、一吸循环槽液位4、一吸酸浓度5、二吸循环槽液位6、二吸酸浓度7、净化紧急喷淋8、转化一、四层温度9、污酸1#反应槽PH值10、污酸2#反应槽PH值制酸工段主要检测回路：净化工段：1．湍冲塔烟气出口、冷却塔气体出口、一，二级电除雾器气体出口、稀酸板式冷却器水进出口、湍冲塔酸出口、冷却塔进出酸管的温度检测；2．稀酸板式冷却器出酸管、电除雾器绝缘箱温度检测；3．湍冲塔烟气出口、冷却塔气体出口、一，二级电除雾器气体出口、湍冲塔循环酸泵出口、湍冲塔喷淋管等、压滤机料浆入口、冷却塔循环泵出口、电除雾冲洗水出口、稀酸板式冷却器水入口出口、泥浆泵出口、稀酸泵出口压力检测；4．稀酸板式冷却器酸进出口压差检测；5．湍冲塔、冷却塔、事故水高位水池的液位检测调节；6．稀酸槽，安全水封的液位检测；7．湍冲塔烟气出口管温度报警，并与ＳＯ２风机；8．收尘放空阀、洗涤塔喷淋水控制阀联锁...
