工作面名称施工队组编制人施工负责人批准日期执行日期机掘一队编制1同煤集团DATONGCOALMINEGROUP云冈矿材料斜井补强顶板支护施工安全技术措施云冈矿材料斜井云冈矿机掘一队邱健马强2018年2月1日2018年2月3日机掘一队编制2审批综合意见会审人员签字盖章日期会审人员签字盖章日期总工程师：生产矿长：开拓副总：调度室：安监站：技术科：机掘一队：编制人：审批意见：1、施工作业前，必须严格执行“敲帮问顶”及“四位一体”安全检杳制度，发现问题必须及时处理，确认安全后方可进行作业。2、进入施工作业地点前，必须跟相关部门联系确认材料斜井停止作业，并报告调度室准备施工后方可进入作业地点。3、施工作业过程中，应设置防滑防侧倒保护设施。云冈矿材料斜井补强顶板支护机掘一队编制3施工安全技术措施云冈矿材料斜井局部区域喷浆支护，且服务年限较长，导致部分浆皮出现离层现象，甚至脱落，为材料斜井安全运行带来极大的安全隐患，经我矿相关部门对材料斜井浆皮离层、脱落情况进行隐患排查，具体情况及采取的方案措施如下：一、简述：材料斜井自表土层以下至通3#煤层交叉点以下约5m范围内喷浆支护，其余部分砌喧进行支护，其中砌喧支护巷道断面为4.1mx2.9m，喷浆支护巷道断面4.8mx3.3m。二、存在隐患区域：1、通2#煤层交叉点附近：材料斜井前后25m范围内及交叉点，共计约30米范围。2、通3#煤层交叉点附近：材料斜井前后16m范围内及交叉点，共计约22米范围。三、施工工艺：1、在材料斜井存在安全隐患区域，采用MQT系列气动锚杆钻机，配备组合钻杆和©28mm合金钻头补打单点锚杆，并铺设规格为2000x3700mm的双排金属菱形网，采用单点锚杆配合250x250mm托板压紧。单点锚杆一排五根，锚杆间排距视具体情况而定，且间排距不得大于0.9x0.9m。2、材料斜井范围以外，采用MQT系列气动锚杆钻机，配备组合钻杆和©28mm合金钻头补打单点锚杆，采用单点锚杆配合250x250mm托板支护，单点锚杆一排五根，锚杆间排距视具体情况而定，且间排距不得大于机掘一队编制40.9x0.9m。3、3#煤层交叉点支护范围内需补打6根6m长的单点锚索，起到探煤层顶板岩性及加强支护的目的。四、支护材料及规格：锚杆：018x1800mm,左旋无纵肋螺纹钢锚杆垫片：碟形垫片、球型垫、减摩垫锚索：ei7.8x6000mm的强力钢绞线锚索托板：350mmx350mmx10mm锚固剂：超快速CKA-2360黄色树脂药，超快速CKB-2360粉色树脂药锚杆托板：250mmx250mmx10mm金属菱形网：长x宽=3700x2000mm五、支护质量要求：1、严格按照措施规定的排间距打眼，锚杆横竖成线。2、顶网必须紧贴顶板，沿斜井方向布置双排金属菱形网，锚杆孔与顶板夹角不小于75°。3、菱形网铺平、铺展、紧贴顶帮，对（搭）接合理，用本身铅丝织成整体。4、锚杆锚固前必须将锚杆眼内煤、岩粉清净，锚杆头螺纹处必须保证干净，不得有氧化皮、煤泥等，保证锚固质量。5、锚杆外露长度控制在10〜50mm,锚杆预紧力不小于200N・m。6、锚索外露长度控制在150〜250mm,锚索预紧力不低于80KN,锚固力不低于270KN。机掘一队编制5六、安全技术措施：1、所用的施工机具应性能良好,满足正常施工需要。应经常检查与保养,保证使用中的安全。2、明确人员分工及责任落实,作业前由队组技术员向全体施工人员进行措施贯彻学习,并考试合格后方可进行施工。3、每次开工前都必须严格执行“四位一体”安全检查制度,发现问题必须及时处理,确认安全后方可作业。4、支护前、后严格执行“敲帮问顶”制度,并贯穿施工全过程,发现有零皮、马棚、伞檐、聋顶帮等处理并确认安全后,方可开工或恢复作业。施工时先将零皮、危岩撬下,然后再进行支护。处理顶板活石、危岩时必须选派有经验的老工人进行,并提前找好退路,置身于有支护的安全地点,用2m以上长柄工具将活石、危岩撬下,并设1人进行观察顶板。其它无关人员必须撤至5m以外的安全地点。5、顶板来压预兆：顶板有“闷炮”声,巷道掉渣、片帮严重,顶板破碎,顶板下沉离层有裂缝,打眼时卡钎杆。遇上述情况时,必须立即停止工作,撤出人员至安全地点,待顶帮稳定后,由矿领导与职能部门制定可靠方案后方可继续作业。6、进入材料斜井之前,当班跟班干部必须与矿调度室、队组值班室...
