常见工艺故障及处理：1、预热器分解炉堵塞：现象：①锥体压力突然显示为零；②同时入口与下一级出口温度急升；③如C5堵，烟室、分解炉及C5出口温度急升。原因判断：①煅烧温度过高造成结皮；②内部结皮塌料高温物料来不及排出而堵塞在缩口处；③拉风量不足，排风不流畅或拉风变化引起平台积料塌落；④预热器内部耐火材料或内筒脱落掉卡在锥体部位；⑤翻板阀失灵；⑥漏风严重引起结块；⑦煤粉燃烧不好，C5内仍有煤粉继续燃烧；⑧生料喂料波动过大。处理措施：在发现锥体压力逐渐变小时，就应及时进行吹扫和加强捅堵，同时减料和调整操作参数。当锥体压力为零时，应立刻止料停窑处理。2、烟室结皮现象：①顶部缩口部位结皮：烟室负压降低，三次风分解炉出口负压增大，且负压波动很大。②底部结皮：三次风、分解炉出口及烟室负压同时增大。窑尾密封圈外部伴随有正压现象。原因判断：①温度过高；②窑内通风不良；③火焰长，火点后移；④煤质差，硫含量高，煤粉燃烧不好；⑤生料成份波动大，KH忽高忽低；⑥生料中有害成份（硫、碱）高；⑦烟室斜坡耐火材料磨损不平整，造成拉料；⑧窑尾密封不严，掺入冷风。处理措施：①窑运转时，要定时清理烟室结皮，可用空气炮清除，效果较为理想，如果结皮严重，空气炮难以起作用时，从壁孔人工清除，特别严重时，只能停窑清理。②在操作中严格执行要求的操作参数，三班统一操作，稳定热工制度，防止还原气氛出现，确保煤粉完全燃烧。当生料和煤粉波动较大时，更要特别注意必要时，可适当降低产量。3、窑内结大蛋现象：①窑尾温度降低，负压增高且波动大；②三次风、分解炉出口负压增大；③窑功率高，且波动幅度大；④C5和分解炉出口温度低；⑤在筒体外面可听到有振动声响；⑥窑内通风不良，窑头火焰粗短，窑头时有正压。原因判断：①配料不当，SM低IM低，液相量大，液相粘度低；②生料均化不理想，入窑生料化学成分波动大，导致用煤量不易稳定，热工制度不稳，此时易造成窑皮粘结与脱落，烧成带窑皮不易保持平整牢固，均易造成结大蛋；③喂料量不稳定；④煤粉燃烧不完全，煤粉到窑后烧，煤灰不均匀掺入物料；⑤火焰过长，火头后移，窑后局部高温；⑥分解炉温度过高，使入窑物料提前出现液相；⑦煤灰份高，细度粗；⑧原料中有害成份（碱、氯）高。处理措施：①发现窑内有蛋后，应适当增加窑内拉风，顺畅火焰，保证煤粉燃烧完全，并减料慢窑，让大蛋“爬”上窑皮进入烧成带用短时大火把大蛋烧散或烧小，以免进入篦冷机发生堵塞，同时要注意大蛋碰坏喷煤管；②若已进入篦冷机，应及时止料，停窑，将大蛋停在低温区，人工打碎。4、窑后结圈现象：①火焰短粗，窑前温度升高，火焰伸不进窑内；②窑尾温度降低，三次风和窑尾负压明显上升；③窑头负压降低，并频繁出现正压；④窑功率增加，波动大；⑤来料波动大，一般烧成带料减少；⑥严重时窑尾密封圈漏料。原因判断：①生料化学成分影响；a、生料中N偏低，使燃烧中液相量增多粘度大而易富集在窑尾;b、入窑生料化学均匀性差，造成窑热工制度容易波动，引起后结圈；c、燃烧过程中，生料中有害挥发性组分在系统中循环富集，从而使液相出现温度降低，同时也使液相量增加，造成结圈。②煤的影响：a、煤灰中Ai203较高，当煤灰集中沉落到烧成带末端的物料上会使液相出现温度大大降低，液相增加，液相发粘，往往易结圈。b、煤灰降落量主要与煤灰中灰份含量和煤粉细度有关，煤灰份大、煤粉粗，煤灰沉降量就大。当煤粉粗、灰分高、水份大时，燃烧速度变慢，火焰拉长，高温带后移，窑皮拉长易结后圈。③操作和热工制度的影响：a、用煤过多，产生还原气氛，物料中三价铁还原为二价亚铁，易形成低熔点矿物，使液相早出现易结圈；b、一、二次风配合不当，火焰过长，使物料预烧很好，液相出现早，也易结圈；c、窑喂料过多，操作参数不合理导致热工制度不稳定，窑速波动大，也易结圈；d、喷煤管长时间不前后移动，后部窑皮生长快，也易结圈。处理措施：①冷烧法:适当降低二次风量或加大煤管内风开度，使火焰回缩，同时减料，在不影响快转下保持操作不动，直到圈烧掉②热烧法：适当增大二次风量或减小煤管内风开度，拉长...
