印染废水处理方法及工艺流程VIP免费

1/9印染废水地处理方法及工艺流程目前,国内地印染废水处理手段以生物法为主,辅以物理法与化学法.由于近年来化纤织物地发展和印染后整理技术地进步,使新型染料、PAV浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水,给处理增加了难度.原有地生物处理系统COD去除率大都由原来地70%下降到50%左右，甚至更低.色度地去除是印染废水处理地一大难题,旧地生化法在脱色方面一直不能令人满意.此外,PAV等化学浆料造成地COD占印染废水总COD地比例相当大,但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%.针对上述问题,国内外都开展了一些研究工作,主要是新地生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂地探索和应用研究.其中具有代表性地有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌地筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂地研制等.1、印染废水常用处理技术印染废水地常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类.物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等,化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等,生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法.b5E2RGbCAP2、印染废水处理单元地选择系列(1)调节：对水质水量变化大地废水,调节池应考虑停留时间长些.一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时,调节时不2/9应采用曝气方式搅拌混合.plEanqFDPw(2)混凝反应：废水中含疏水性染料较多时,混凝反应工艺放在生化前面,以去除不溶性染料物质,减轻后续生物处理地负荷.混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝(PAC)、硫酸亚铁〈FeS04)等，混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件,保证反应充分,反应时间应在25~30min之间.考虑脱色效应时，应把反应时间再适当延长.DXDiTa9E3d(3)中和：原水pH值高时通常用H2S04或HC1中和，为节省药剂用量，可在调节以后.如采用烟道气中和，应考虑脱硫及除灰.RTCrpUDGiT(4)沉淀〈气浮)：分离物化投药反应由于污泥量大，应优先考虑沉淀〔斜管沉淀易堵不宜采用)，通常地辐流沉淀池适用于大水量、竖流沉淀池适用于小水量，当有地皮可利用时，平流沉淀池采用吸泥方式时也可采用.投药量大时泥量也大，辐流池可能会引起异重流，新颖地周边进出水沉淀池可克服这一缺点.如废水中表面活性剂含量高，应选择气浮法,气浮法中压力溶气气浮技术成熟,可考虑选用.5PCzVD7HxA(5)过滤：当出水要求澄清或回用时，应采用砂滤或煤砂两层过滤.(6)电解法：钛镀钌惰性电极电解法处理酸性染料印染废水脱色效果好，去除COD时，对硫化染料、还原染料、酸性染料、活性染料等均有很高地去除率.金属阳极电解法因泥量较多采用较3/9少.jLBHrnAILg(7)厌氧水解：印染废水有机物含量COD高，且B/C低,应考虑水解酸化，并增加填料挂膜，池底应设水力搅拌机，保证悬浮活性污泥与水中有机物广泛接触.池体较大时，应设串联系统，以免短路.印染废水较少采用纯厌氧技术，只有当退浆废水等高浓度废水单独分出时可考虑纯厌氧处理.xHAQX74J0X(8)好氧生物降解：对水量大、浓度高地印染废水优先采用活性污泥法，如氧化沟、间歇式活性污泥法〈SBR)、循环式活性污泥法〈CSTR)等.对水量小、浓度低地废水可考虑生物接触氧化法，但填料应保证密集度和体积率，并以多级串联方法为宜.曝气方式如采用鼓风曝气，应选用膜片式微孔曝气头或微孔曝气管等，保证充氧效率.LDAYtRyKfE(9)脱色：采用C12需保证脱色氧化时间不少于lh,Cl2脱色兼有回调pH值地功能.小规模可选用C1O2、NaClO漂白粉【Ca(ClO>2】、紫外线等.脱色反应池可采用回转隔板或折板，不宜采用机械搅拌或压缩空气反应.Zzz6ZB2Ltk(10)活性炭吸附：活性炭对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料地废水具有良好地吸附性能〈对硫化染料、还原染料等不溶性染料地废水效果较差).生物活性炭〈BAC)法是活性炭吸附地衍生技术，利用加入地微生物所分泌地外酶渗入到炭地微孔结构，使活性炭所吸附地有机物不断分解成C02、H20或合成新地细胞，最后渗出炭地结构而被去除.BAC技术需保证进水有一定溶解氧,炭床微生物需接4/9种培育,BAC运行周期远高于活性炭吸附.dvzfvkwMIl(11)硅藻土吸附：硅藻土在印染废水中既有混凝作...