单级一级斜齿圆柱齿轮减速器课程设计说明书VIP免费

第1页共19页单级斜齿圆柱齿轮减速器课程设计说明书目录1.电动机的选择计算............................................22.传动装置的运动和动力参数计算...............................33.传动零件的设计计算..........................................44.齿轮的设计计算.............................................75.轴的设计计算...............................................106.减速器高速轴的校核.........................................137.减速器高速轴滚动轴承的选择及其寿命计算.....................158.高速键联接的选择和验算.....................................169.减速箱箱体的设计...........................................1710.润滑与密封.................................................19第2页共19页一、电动机的选择计算如图2-1所示的带式运输机的传动系统中传送带卷筒转速130r/min，减速器输出轴功率5.5KW。该传动设备两班制连续工作，单向回转，有轻微振动，卷筒转速允许误差为±5%，使用期限10年。试选择电动机。图2-11.选择电动机系列按工作要求及工作条件选用三相异步电动机,封闭自扇冷式结构,电压为380V,Y系列。2.选择电动机功率传动装置的总效率：V带传动的效率η带=0.96闭式齿轮的传动效率η齿轮=0.97一对滚动轴承的效率η轴承=0.99传动总效率η=0.96×0.97×0.992=0.9127；所需电动机功率第3页共19页Pr=Pw=5.50.9127=6.6026KW可选用Y系列三相异步电动机Y160M-6型，额定功率P0=7.5kw,满足P0>Pr。3.选取电动机的转速卷筒转速Wn=130r/min根据滚筒所需的功率和转速，可选择功率为7.5KW，同步转速为1000r/min型号的电动机。电动机数据及传动比电机型号额定功率/KW同步转速/（r/min）满载转速/(r/min)总传动比Y160M-67.510009707.6二、传动装置的运动及动力参数计算1、分配传动比电动机的满载转数n0=970r/min总传动比i总=n0/nw=970/130=7.46取i带=2，则减速器的传动比i齿轮=i总/i带=7.46/2=3.732、各轴功率、转速和转矩的计算0轴：即电机轴Pr=7.5kwnw=970r/min第4页共19页Tr=9550×Pr/nw=95507.5/970=59.27N·mⅠ轴：即减速器高速轴采用带联接传动比i带=2，带传动效率η带=0.96，P1=P0·η01=P0·η带=7.5×0.96=5.78kwn1=n0/i01=970/2=485r/minT1=9550×P1/n1=9550×5.78/485=113.81mNⅡ轴：即减速器的低速轴，一对滚动轴承的传动比效率为η轴承=0.99闭式齿轮传动的效率为η齿轮=0.97则η12=0.990.97=0.96P2=P1·η12=5.78×0.96=5.55kwn2=n1/i12=485/3.73=130.03r/minT2=9550×P2/n2=9550×5.55/130.03=407.62mN各轴运动及动力参数轴功率P/kw转速n/(r/min)转矩T/Nm传动型式传动比效率η电动机7.597059.27V带传动20.96高速轴5.78485113.81闭式齿轮传动3.730.97低速轴5.55130.03407.62三、传动零件的设计计算1、V带传动的设计算(1)确定设计功率PC,载荷有轻度冲击，2班制，AK=1.2第5页共19页PC=AK×P=7.22kw(2)选取V带的型号根据PC和n0，因工作点处于B型区，故选B型带。(3)确定带轮基准直径1dd、2dd①选择小带轮直径1dd确定1dd=125mm②验算带速VV=10601000ddn=6.35m/s在5m/s—25m/s之间，故合乎要求。③确定从动轮基准直径2dd(书P211)2dd=21nn1dd(1-)=2×125(1-0.02)=245mm取从动轮基准直径为2dd=250mm(4)确定中心距a和带的基准长度Ld①初定中心a0（书P220）取初定中心距0.7(dd1+dd2)≤a0≤2(dd1+dd2)a0=400mm②确定带的计算基准长度Ld按式L0d=2a0+2(1dd+2dd)+20214()ddadd=23.142501252400(125250)()24400=1388.83mm③取标准Ld=1400㎜第6页共19页④确定实际中心距a=0a+02ddLL=400+14001388.832=405.59㎜(5)验算包角11≈180°-21()dddda×57.3°=180°-250125405.59×57.3°=162.34°＞1200符合要求(6)确定带根数z根据电机的转速n=970和小带轮直径125mm，查得P0=1.67kw，P0=0.30(i=2)，Ka=0.95，KL=0.90Z=00()caLPPPKK=7.22(1.670.03)0.950.90=4.29根取Z=5根（7）、计算作用于轴上的载荷FR单根V带的初拉力：F0=500zPc(aK5.2-1)+q2=50027.222.5(1)0.176.356.3550.95=192.37N式中q查得q=0.17Kg/m。FR=2F0Z1sin2=1900.90N（8）带轮结构设...