寒一黔计介妍未自动弯管机的设计与钢筋弯曲机的改进曾纪进广州市公和祥机器制造公司摘要利用钢筋弯曲机进行钢管弯曲时,弯曲处截面变形大,回弹角增大,影响美观,而且弯曲机本身震动大,齿轮磨损严重。因此,对钢筋弯曲机进行改进,并设计出一种理怨的自动弯管机。关键词成形角球面半径反冲击力引言市面上现有的自动弯管机大多数是液压的,也有机械传动的,但它们的占地面积较大长度在之间,价格昂贵万元人民币,所以很多用户都购买钢筋弯曲机长,宽,价格千元人民币左右来弯钢管,特别是用来弯曲安装健身机的各种方管,严重影响了健身机的质量。笔者通过试验及研究,设计出一种价格和占地面积与弯曲机相当的自动弯管机,并着手对脚踏刹车、电路电容刹车的钢筋弯曲机以下称弯曲机改进,以提高弯曲机的稳定性及其使用寿命。自动弯管机的设计结构该机主要由弯曲模、机体、挡料架、传动机构、电气控制系统包括刹车系统等组成。去掉箱··盖后的外形如图所示。电机通过皮带传动带动蜗轮减速器转厂,件,减、,】产一⋯一一一气酥丈黔、肠⋯斗’、、、洲一督’犷,气、膝仑、年‘叶,户去升一‘‘呆’,、二归”图自动弯管机外形简图一弯曲模一调角杆一行程开关一轴承一齿轮付一机体一电机一电磁制动器一小皮带轮一刹车轴一蜗轮减速器一按钮开关一大皮带轮一联轴器一挡料架一行程开关一传动轴一电箱一固定块一回位杆今汾石磁留勺,泊认油加刃口动,再通过传动轴、齿轮付,将动力传到弯曲模上,使弯曲模旋转。工作原理图所示为自动弯管机的电气原理图。将方钢管穿过弯曲模的上下底板之间,并使用固定块固定。按下电机正转正关,交流接触器吸合,电磁制动器吸合,刹车鼓打开,电机正转,通过传动机构驱动弯曲模逆转图俯视。当弯曲模转至钢管所需的角度时,调角杆将行程鼓再次打开,电机反转,弯曲模顺转图俯视。当回位杆顶开行程开关时,电机反转停,失电,刹车鼓再次刹住电机输出轴,弯曲模回到原位。操作过程及其分析设钢管所需的成形角为,弯曲模设置的旋转角为日,刹车后的空行程角为,钢管回弹角为己,那么一日下一由公式得当下,己很小时,二匕匕一门户州众久娜,曲模回到原位。主要技术参数弯曲模转速机器外形尺寸长只宽高只电机型号一功率,转速,电压电磁制动器电磁铁一,,制动器一蜗轮减速器速比一整机重量制动刹车电机正转电衫饭转图自动弯管机电气原理图开关顶开,接触器断电脱开,电机正转停止,失电,刹车鼓刹住电机的输出轴。实践证明,此时电机不得立即起动反转,否则会导致钢管的回弹角增大,影响钢管的成形角,从而影响钢管弯曲质量。这是不能用弯曲机弯钢管的主要原因之一。待取出弯曲好的钢管后,再次按下电机反转开关,接触器吸合,同时电磁制动器吸合,刹车、日。据此先将弯曲模下的调角杆按要求在转盘刻度上调至接近所需的角,然后将方钢穿过弯曲模的上下底板,使用柱销、固定块将钢管固定下来。转动挡料架的手柄,使挡料架的滚柱顶住钢管。按下正转开关,弯曲模工作。通过试弯次后,设定一个准确的俘角,以后即可作批量生产。在电机正转停后,取出钢管,再启动反转开关,使弯窟工瘫澎了刃留布声了那图脚踏刹车试验结果与分析通过试验,笔者发现采用电磁制动器刹车比脚踏刹车和利用弯曲机电路中的电容反充电刹车见图灵敏度高,空行程角下小,反冲击力小,可以提高机器的使用寿命,及保证钢管的弯曲质量。目前有些弯管机采用脚踏刹车机构见图。这种机构将脚力施加到制动铁块上,让制动铁块与皮带轮或皮带摩擦刹车。这是极其不合理的。其一,这样会磨损皮带和皮带轮其二,各人的脚力不同,刹车后的空行程角则不同其三,就算同一个人操作,因每次抬脚的快慢有异,丫角也就不同。由上式可知,成形角令肠刁肠从砂电机正转口」口门口竹气制动刹车电机反转极难保证。若采用图所示的弯曲机电气原理图,效果也不理想。该机实际上采用了只,拼的大电容反充电来刹车,弯曲模随电机正转到达设定的角度后,立即随电机反转回车,刹车较灵敏。但钢管的弯曲应力不可能瞬时消除,加上电机立即反转造成很大的反冲击力,致使钢管回弹角增大得相当厉害。以截面尺寸火生和的钢管材质,热轧测试,钢管瞬间回弹,其回弹角古、。。由上式可知,影响角的准确度相当大。图所示的工作原理实际是...
