压力容器在化工生产中的腐蚀与防护_王玉飞精讲VIP免费

2009年第10期化学工程与装备1212009年10月ChemicalEngineering&Equipment压力容器在化工生产中的腐蚀与防护王玉飞，吉仁塔布，白竞平（内蒙古工业大学化工学院，内蒙古呼和浩特010051）摘要：本文分析了压力容器在石油化工生产中几种常见的腐蚀情况，探讨了影响金属腐蚀的主要原因，研究了腐蚀机理，并通过对压力容器的合理选材、结构设计、介质处理、电化学保护和维修管理等因素的综合考虑，结合不同的防蚀机理、防护效果、施工难易程度以及经济效益，选择一种措施或同时采取几种措施进行联合保护压力容器，以求寻找腐蚀防护和腐蚀控制的最佳方法，从而确保压力容器在石油化工生产中安全、正常运行。关键词：压力容器；金属腐蚀；防护；应用压力容器是石油化工生产中广泛使用的一种1.1.1物理腐蚀（PhysicalCorrosion）重要的特征设备。而在实际操作过程中，由于操作是指金属由于单纯的物理溶解作用所引起的条件（介质、温度和压力）的不同，压力容器将会损坏[3]。在液态金属中可发生物理腐蚀，这种腐蚀产生诸如全面腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、氢损伤、不是由化学或电化学反应，而是由物理溶解所致。孔蚀、缝隙腐蚀、选择性腐蚀、磨损腐蚀和腐蚀疲如用来盛放熔融锌的钢容器，由于铁被液态锌所溶劳等各种各样的金属腐蚀[1]，严重影响其在实际生解而损坏等等。产中的正常运行。金属腐蚀会导致压力容器的失效1.1.2化学腐蚀（ElectrochemicalCorrosion)和破坏，甚至会引发爆炸事故，造成人员伤亡和财即干腐蚀，是指金属表面与非电解质发生纯化产损失。因此研究压力容器在石油化工生产中的腐学反应而引起的破坏[3]。通常在一些干燥气体及非蚀和防护显得尤为重要。电解质溶液中进行。其反应历程的特点是金属表面本文从压力容器在石油化工生产的实际出发，的原子与非电解质中的氧化剂直接发生氧化还原分析了常见压力容器的金属腐蚀，探讨了影响金属反应而形成腐蚀产物。在腐蚀过程中，金属与氧化腐蚀的因素，综合考虑各种预防措施以求控制压力剂之间直接进行电子交换，发生直接的化学反应，容器的金属腐蚀，为压力容器在石油化工生产中的没有电流产生。正常运行提供依据。1.1.3电化学腐蚀（ElectrochemicalCorrosion）1金属腐蚀的分类即湿腐蚀。是指金属表面与电解质溶液发生电化工生产中使用的压力容器例如反应釜、蒸发化学反应而产生的破坏，反应过程中有电流产生，器、换能器、蒸馏塔、贮罐等多为金属材料制成，通常按电化学机理进行的腐蚀反应至少有—个阳碳钢材料居多[2]。极反应和阴极反应。并以流过金属内部的电子流和金属腐蚀是金属材料与其所处的环境介质发介质中的离子流构成回路。阳极反应是氧化过程，生化学或电化学作用而引起变质和破坏的一种现即金属失去电子而成为离子状态进入溶液，阴极反象[3]。由于金属腐蚀的领域广、腐蚀机理比较复杂，应是还原过程，即金属内的剩余电于在金属表面／其分类方法也是多样的，常见的金属腐蚀分类方法溶液界面上被氧化剂吸收[3]。电化学腐蚀是最普遍、有以下三种。最常见的腐蚀。化工压力容器腐蚀多属于电化学腐1.1按腐蚀过程的历程分类蚀，它既可以是单一的电化学作用，也可能是电化根据腐蚀过程的特点可以将金属腐蚀分为物学作用与机械、生物作用并存和相互作用的复杂过理、化学和电化学腐蚀三大类。程。122王玉飞：压力容器在化工生产中的腐蚀与防护1.2按腐蚀的形式分类按腐蚀的形态可以分为全面腐蚀和局部腐蚀两大类：1.2.1全面腐蚀也叫均匀腐蚀包括均匀的全面腐蚀和非均匀全面腐蚀。如碳钢压力容器在酸碱中的腐蚀[1]。它的特点是腐蚀在整个金属表面上进行，虽然按金属腐蚀损失的量是最大的，但相对来说它是比较容易测量和预测的，比较容易进行防护，因而全面腐蚀的危险性相对而言较小。1.2.2局部腐蚀是指腐蚀发生在金属表面的某个区域而金属表面的其它部分则未受到任何破坏[4]。它可分为电偶腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀、应力腐蚀、腐蚀疲劳等。在实际生产过程中，虽然压力容器的金属表面发生局部腐蚀时腐蚀破坏区域小，腐蚀的金属总量也小，但是值得一提的是，化工压力容器腐蚀破坏中，局部腐蚀约占70%[2]。由于局...