1XXXXXXXXX工程（检索号：）施工图设计地下钢管安装与敷设说明书XXXX设计院XXXXDESIGNINSTITUTE二0一三年九月成都XXXXXXXXXXX工程（检索号：）施工图设计地下钢管安装与敷设说明书批准：审核：校核：编写：成品专用章加盖位置1前言本说明为试验压力在1.6MPa以下所设计的焊接钢管在安装、敷设施工中的要求和注意事项，它包括焊接钢管的焊接、安装、水压试验以及沟槽开挖回填、地基夯实等施工技术要求，若本说明中未加规定的有关事项请按《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》（DL/T5190.5－2012）、《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869－2012）、《电力工程地基处理技术规程》（DL/T5024—2005）、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235－2010）和《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）中的有关规定执行。第一章焊接钢管的材质一、钢材的机械性能及化学成份钢管及零部件的材质均采用我国GB/T700－2006标准的普通碳素钢之Q235（3号钢），其机械性能和化学成份须满足下表要求。机械性能（20℃）钢号抗拉极限强度fu最小屈服点强度fy最小相对伸长率不小于（％）最小冲击韧性kgf/mm2N/mm2kgf/mm2N/mm2长试样10短试样5(公斤·米厘米2)Q235(3号钢)38～4041～4343～47370～46021～24205～2352322212726258注：10——表示有效试件长度为10厘米5——表示有效试件长度为5厘米化学成份（质量分数％）碳（C）锰（Mn）硫（S）硅（Si）磷（P）≤0.22≤1.40≤0.050≤0.35≤0.045现场到货的钢材必须具有出厂检验合格证，若无此证且其标号2或机械性能不明时，必须取样进行试验，符合设计要求方能使用。二、钢管的壁厚焊接钢管的壁厚应按设计要求，卷制钢管用的钢板，其公差范围应符合“GB709－88”的规定，钢板上不得有超过下表规定的缺陷。钢板厚度（毫米）≤10>10划痕凹坑深度裂缝不大于板厚20％不允许不大于2毫米不允许第二章钢管的焊接与安装一、焊接用电焊条1、电焊条采用国产厚涂料E4301，E4303型，其焊条、焊丝和焊剂的性能均应符合GB/T5117－2012的要求。2、电焊条涂料应均匀坚固、无显著裂纹，亦未经潮湿浸损。3、在焊接时，焊条应均匀溶化。无飞散现象。4、无生产厂出厂合格证的电焊条一律不准使用。二、焊接的技术要求1、进行管道焊接以前，应先清除焊口周围100毫米以内的油漆、铁锈、油污、泥土等杂物后方能开始焊接。2、对接管的管端应按设计要求用气割将管端切成V型坡口，并清除坡口边缘的金属毛刺、渣滓、溅斑、溶瘤等杂物后才能焊接。3、管壁所有焊缝，应采用对口焊（无衬环）当管径大于1米时，应在反面进行封底焊，当管节在基坑内组合对接时，为了避免仰焊，焊缝在圆周上半部（水平直径以上）可在外侧做坡口，在下半部，可在管子内侧做坡口，上下半圆交界处，其焊接搭接长度不小于50毫米，其管内焊缝的补强高度不得超过管内壁表面3毫米或者全部做成3外坡口与其它焊缝相同。4、对接管节的纵向焊缝应错开布置，相互错开的距离不小于100毫米，同时纵向焊缝不得设在管子水平直径和垂直直径的端点，同一管节上，DN<600mm时两条纵向焊缝的间距不得小于100毫米。5、焊缝应不含砂眼、窝穴、气眼及焊渣，焊缝外表面应是整齐鱼鳞状。6、焊接结束后，应用钢丝刷清除焊渣、浮皮及碎屑。三、安装的技术要求1、管道的坐标、标高、坡度均应符合设计要求。2、钢管在安装中的误差一般不超过以下值。（1）加工好的钢管直径允许误差为±0.001DＮ（公称直径），并应符合DL/T5190.5－2012的有关要求，相邻两节管口直径之差不得超过4毫米。（2）管子的椭圆度不得超过0.01DＮ（公称直径），相邻两管节的安装端部不得超过0.005DＮ；并满足DL5031－94有关规定。（3）两管节的管端节口相互不吻合时，其差值不应超过管壁厚度的1/4，并且不得超过3毫米，如果差值超过规定值，则必须加入短管连接，严禁用强大的外力或在管子外部周围加热伸长的办法来缩小间隙，其连接短管规格，当DＮ≥1000毫米时；管长L≥300毫米；当DＮ≤1000毫米时；L＝200～300毫米。（4）对接管节对口中心线的偏差值不得超过下表规定管子直径（毫米）<1000≥1000偏差值（毫米）≯1≯2（5）管口平面的偏差值应小于1毫米...
