ZD6道岔检修标准化作业程序1・班前会1.1.工长(作业负责人)布置任务:安排作业人员分工及作业地点、登记内容、卡控措施及安全预想。1.2.驻站联络员:“作业内容已登记,计划XX时XX分给点”1.3.作业人员:清点工具材料。(工具:联络工具、专用钥匙、手摇把、手锤、试验锤、克丝钳、尖嘴钳、鹰嘴钳、扁口钳、梅花扳手、300mm扳手、250mm扳手、4mm套筒、5mm套筒、6mm套筒、150mm螺丝刀、300mm螺丝刀、腻刀、钢丝刷、毛刷、油壶、钢卷尺。仪表:万用表、电流表。材料:棉纱、白市布、小铁线、开口销、各种常用螺丝、螺帽)作业人员清点工具、材料后向工长(作业负责人)报告:“工具、材料、仪表齐全。”防护员:“防护用品齐全。”[防护服、防护证卡、口笛(哨子)、对讲机]1.4.工长(作业负责人):“各作业组按分工开始工作。”1.5.防护员:“XX信号楼,XX作业组通讯试验。”驻站联络员:“通讯试验良好。”“天窗时间XX时XX分至XX时XX分。”防护员:“XX信号楼,XX作业组X人,XXX防护,准备进入站内。”驻站联络员:“允许作业组进入站内,注意安全。”(作业组开始赶赴现场,列队行进,防护员排第一,其他人员随后,穿越线路时先联系后通过)。2•作业人员到达现场防护员:“XX信号楼,XX作业组到达XX号道岔。”(向室内汇报作业位置)作业人员:“XX信号楼,XX#道岔扳动确认道岔位置。”(扳动一个来回)驻站联络员:“XX#道岔扳动,注意安全。”作业人员:“XX信号楼,XX#道岔确认正确,开始作业。”3•道岔外部检查3.1.设备无外界干扰和异状,设备名称及定位标志清晰正确。3.2.硬面整洁无杂物;箱盒油饰良好、无破损,蛇管、加锁装置良好。3.3.箱盒基础无裂纹、倾斜度不超过10mm,箱盒底距地面不少于150mm,排水良好,信号电缆无外漏。3.4.三杆不碰枕木,三杆下无异物。3.5.定位密贴良好,尖轨基本轨间无异物,无垒边无吊板无翘头;反位密贴良好尖轨基本轨间无异物,无垒边无吊板无翘头;尖轨、心轨爬行不超过20mm。3.6.安装装置三杆与基本轨垂直偏差不大于20mm,转辙机机壳纵侧面与基本轨平行偏差不大于10mm。3.7.道岔杆件及机械传动部位动态检修3.7.1.表示杆销孔旷量不大于0.5mm,螺栓不松动;动作杆销孔旷量不大于1mm,螺栓不松动。3.7.2.安装装置绝缘完整作用良好、放松装置良好、螺栓不松动、开口销齐全。3.8.滑床板、各部螺丝清扫注油。4•转辙机内部检修4.1.机件安装牢固、完整、无裂纹,机内防水、防尘良好。42内部螺丝紧固,配线良好、无破皮。4.3.安全接点接触良好,拉下断开2mm间隙以上,不能自动恢复。4.4.手摇道岔对内部检修,电动机碳刷与换向器接触面积不少于碳刷面积的3/4(同心弧面接触),炭刷长度不小于炭刷全长的3/5(碳刷总长15mm,少于10mm更换),换向器表面光滑干净,换向器片间的绝缘物不高出换向器的弧面,碳刷帽不松动。转动电机清擦换向器。4.5.减速器摩擦面清洁、无油污。4.6.摩擦连接器弹簧间隙不小于1.5mm,不碰夹板。4.7.速动爪的滚轮落下时与启动片缺口底部不相碰,触摸滚轮转动灵活。4.8.摇动擦拭动静接点过程中观察动静接点,定位时动接点接触深度不小于4mm,与静接点座间隙不小于3mm,用手扳动动接点摆动量不大于3.5mm,,反位时动接点接触深度不小于4mm,与静接点座间隙不小于3mm,用手扳动动接点摆动量不大于3.5mm。4.9.对缺口进行检查定位缺口XXmm,符合标准;反位缺口XXmm,符合标准。4.10.手摇道岔检查齿条块,齿条块啮合良好,无磨卡,锂基脂适当;触头无窜动,挤切销无挤痕,主销取出摇动道岔能将移位接触器接点断开,切断表示电路,非人工不能自动恢复;挤切销压帽紧固,不高于齿条块。4.11.机内清扫注油。5•箱盒内部检修箱盒防尘、防潮、配线良好无破皮,螺丝紧固;表示二极管外观良好;铭牌、标识齐全、图物相符。6・1级测试、填写卡片6.1.测试定子电阻。1-3XX欧、2-3XX欧,符合标准;测试转子电阻。3-4XX欧,符合标准。(单定子电阻为5.7±0.28Q(新型5.3±0.280),转子电阻为4.9±0.2450(新型5.1.±0.2450))。6.2.测试安装装置绝缘。轨面电压XXV,左侧XXV,右侧XXV,两侧电压基本相等,绝缘良好。6.3.扳动试验使用试验锤串...