压力容器制造工艺流程卡编制校核审批：工艺文件目录产品名称：产品编号：序号文件名称备注1图纸会审记录2筒体部件布置方位排版图产品编号产品图号产品名称工艺编号3筒体制造工艺过程卡4人孔筒节制造工艺卡5人孔法兰与筒节组装工艺卡6法兰接管（a）制造工艺卡7法兰接管（d）制造工艺卡8吊耳、垫板制造工艺卡9支座、垫板制造工艺卡10总装工艺过程卡11耐压试验工艺过程卡12酸洗钝化、油漆、包装工艺卡131415图纸会审记录产品名称产品编号产品图号一、设计单位1.压力容器设计资格：□无□有2.总图上的资格印章：□无□有3.资格印章编号一、设计所依据的技术标准、技术规范等是否具有有效版本：□无□有二、图样:1.几何尺寸是否正确：□是□否2.图面是否整洁、清晰：□是□否3.技术要求叙述是否正确、完整、简明：□是□否4.官口表疋否正确统：□疋□否5•技术特性表是口正确统：□是□口6•明细表内容是否齐全、正确：□是□否四、图样中存在问题及更改情况：五、结论意见：设计责任师材料零部件责任师作业（工艺）责任师检验与试验责任师焊接责任师无损检测责任师图纸会审日期：年月日储气罐部件布置方位排版图产品名称产品编号部件名称筒体规格DN1200产品名称制造工艺流程卡结构产品编号示意图产品图号零件名称壳程筒节筒体图号5筒体编号A1件号\材022Crl9Nil0质规格只以材检编6=6号B2014-04零件加工数量共1件第1序号控制占八、、工艺过程工艺要求检验项目及数据自检（操作者）专检（检查员）工序名称工艺要求项目数据结论签名结论签名日期1R备料所用材料应具有质量证明书，标记齐全。确认材质规格及检号/2E划线下料划线长度允差土1mm,宽度允差土1mm,两对角线之差W2mm。下料人员作好材料标记移植，检验员确认后，按线下料。下料尺寸3787X1320标记移植B2014-043E坡口加工每侧坡口角度30°，钝边0〜2mm,加工后清除坡口两侧20mm范围内的氧化物等有害杂质，露出金属光泽。角度30°钝边0〜2mm4E卷筒成型按左、中、右二点确认预弯弧度，卷制成型，并在卷板机上点焊，对口间隙0〜1mm，错边量bW2mm。错边量bW2mm组对间隙0〜1mm5E焊接按焊接工艺卡施焊。焊缝质量无缺陷6E校圆筒体校圆，要求同一断面上最大最小直径椭圆度W12mm差eW12mm，棱角度EW2.6mm。棱角度W2.6mm7R无损检测对焊缝进行20%且不小于250mm的RT检测，按JB/T4730.2-2005标准III级合见无损检测报告单/8准备转入壳程组装工序。检验结论检查员：年月日产品名称制造工艺流程卡结构示意图产口口编号产品图号零件名称人孔筒节筒体图号4筒体编号A2件号e材质06Crl9Nil0规格8=5本厂材编B2014-06零件量工数共件1件第序号控制占八、、工艺过程工艺要求检验项目及数据自检（操作者）专检（检查员）工序名称工艺要求项目数据结论签名结论签名日期1R备料所用材料应具有质量证明书，标记齐全。确认材质规格及检号/2E划线下料划线长度允差土1mm,宽度允差土1mm,两对角线之差W2mm。下料人员作好材料标记移植，检验员确认后，按线下料。下料尺寸200X1322标记移植B2014-063E坡口加工每侧坡口角度30°，钝边0〜2mm,加工后清除坡口两侧20mm范围内的氧化物等有害杂质，露出金属光泽。角度30°钝边0〜2mm4E卷筒成型按左、中、右三点确认预弯弧度，卷制成型，并在卷板机上点焊，对口间隙0〜1mm，错边量bW2mm。错边量bW2mm组对间隙0〜1mm5E焊接按焊接工艺卡施焊。焊缝质量无缺陷6E校圆筒体校圆，要求同一断面上最大最小直径差eW12mm,棱角度EW2.5mm。椭圆度W4mm棱角度W2.5mm7R无损检测对焊缝进行100%RT检测，按JB/T4730.2-2005标准III级合格。见无损检测报告单/8E准备转入人孔法兰与人孔筒节组对工序检验结论：检查员：年月日产品名称制造工艺流程卡人孔法兰产品编号产品图号零件名称人孔法兰筒体图号4部件编号RK2014-01件号e材质06Crl9Nil0规格e民本厂材5=5编B2014-07零件加工数量共件件第序号控制占八、工艺过程工艺要求检验项目及数据自彳佥（操作者）专检（检查员）工序名称工艺要求项目数据结论签名结论签名日期1R备料领出人孔法兰及制备好的人孔筒节确认材质规格及检号/2E组对四点定位点固，接管与法兰密封面的垂直垂直度W1%Di度偏差不超过l%Di。管口布...
