变压器制造工艺VIP免费

变压器制造工艺公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-隔离变压器制作工艺一、线圈组装1.材料确认？1.1?线架规格确认。？1.2?确认线架完整：不得有破损和裂缝。？1.3?将绕线模芯装夹在CNC绕线机上，并锁紧。1.4把骨架套在绕线模芯上并锁紧两侧挡板。1.5在骨架上包2层NMN纸（纸要包紧）接口粘胶带。2.绕线方式？2.1次级绕线：采用均匀密绕的方式，绕线至最上层也不零乱，绕线排列整齐。（如下图）用已选型漆包线绕初级线圈，起头引线需套纤维套管，线长150mm（套管长100mm左右，骨架处留20mm左右，其余留在骨架外面），圈数参照生产图纸。本线收尾，收尾线超出骨架后留长大于150mm。在线包中的尾线需套纤维套管并且收尾线与线圈直接垫放一张NMN纸增强绝缘。起头尾头位置应按照图纸要求，收尾引线需用麦拉胶带固定缠紧。2.2初级绕线：采用均匀密绕的方式，绕线至最上层也不零乱，绕线排列整齐。（如下图）用已选型漆包线型号线绕次级线圈各个绕组，留线方式参照初级线圈的留线方式进行。出线位置应符合图纸要求。最后，在初级线圈以及次级线圈上外包3层NMN纸，纸要包紧，接口处用麦拉胶带粘贴。3.屏蔽层制作用0.1*75mm铜箔绕中间屏蔽层线圈，起头位置的线头用高温胶带包裹3-5层，包覆长度15-20mm。起头线头需锡焊一根黄加绿地线引出，焊接处上下用高温胶带粘在绝缘纸上，并在线头上再覆盖一张NMN纸，增加绝缘处理。此层线圈总圈数0.9，留线方式和长度参照初级线圈一样处理即可。在屏蔽层线圈上外包3层NMN纸，纸要包紧，接口处用麦拉胶带粘贴。4.包胶带1）操作步骤？将胶带平贴线包，按图面要求的圈数包胶带.胶带结束点处在线包侧边。胶布起始点与结束处须重叠5mm以上。2）注意事项胶带必须拉紧包平，不可卷起，刺破或露铜线。3）线包部分：变压器线包部分最外层胶布破损造成线圈外露者，必须加贴胶布完全覆盖住破损处，且加贴胶布之层数须与原规定最外层胶布之层数相同，并于涂凡立水后烘烤干始可。加贴之胶布其头尾端均须伸入铁芯两侧内，且伸入铁芯两侧之胶布长以不超过铁芯之厚度为限（胶布伸入至少达到2/3铁芯厚）。4、浸漆操作步骤：（如下图所示）4.1?将产品整齐摆放于铁盘内。？4.2?调好凡立水浓度：0.915±0.04。?4.3?将摆好产品的铁盘放于含浸槽内。？4.4?激活真空含浸机，抽气至40-50Cm/Kg，放入凡立水，再抽气至65-75Cm/Kg，必须连续抽真空，破真空3-5次，含浸10T5分钟，视产品无气泡溢出。？4.5?放气，放下凡立水，再反抽至65-75Cm/Kg一次，放气，待产品稍干后取出放置滤干车上阴干。？？4.6?滤干10分钟以上，视产品无凡立水滴下。？？4.7?烘干：先将烤箱温度调至80°C,预热1小时,再将温度调至100°C,烘烤2小时最后将温度调至110C,烘烤4小时拆样确认。4.8?将产品取出烤箱。？4.9?冷却：用风扇送风加速冷却。？二、铁芯组装1.铁芯组装作业？1.1?铁芯确认：不可破损或变形。？1.2将铆钉一端翻边成型，翻边厚度为2.3-3mm直径为①13.5-14mm。?1.3将加工好硅钢片放在专用夹具上进行叠片叠装，铁芯片边装边修整，并保证其与底平面垂直，不得有偏心现象。？1.4?铁芯叠装完毕用压板卡紧后，测量其叠厚尺寸，使其符合图纸要求。？1.5?将铆钉配上垫圈、绝缘垫、绝缘套管进行翻边成型，应保证各铆钉装的紧固程度一致。？1.6?装配上下夹件、铁芯铆装完毕，将下上端铁轭进行叠装平整，装配夹件并加装绝缘垫板，然后用螺杆配上绝缘套管、绝缘垫、垫圈、弹簧，垫圈用螺母紧固，并保证两端螺杆长度一致。2.铁芯装配的工艺技术要求（见附表）三、总装配1.操作程序：准备就绪一拆除上夹件、上铁轭一在下夹件上放上垫块一套装初级绕组一安装屏蔽层一套装次级绕组一调整次级绕组位置一塞硅胶衬条一上铁轭插片一装上夹件一整理及收紧旁螺杆、放置乙丙橡胶垫块、压紧螺钉一装绝缘端子及零排、高压引线2.操作过程1）把检验合格的铁芯放到工作区，仔细清楚变压器铁芯、绕组、垫块、绝缘件等零部件表面的灰尘及杂物；2）拆除上夹件，拆时注意先每边拆下一根螺栓，然后两边同时拆剩下的那一根螺栓；3）拆除上铁轭时，允许采用两种拆除方式：a、从初级侧向次级侧拆除上铁轭；b、从两边向中...