泵站机组试运行方案VIP专享VIP免费

泵站机组试运行方案泵站机组试运行方案1、试运行的目的和内容1・1试运行的目的(1).参照设计、施工、安装及验收等有关规程、规范及其技术文件的规定，结合泵站的具体情况，对整个泵站的土建工程，机、电设备及金属结构的安装进行全面系统的质量检查和鉴定，以作为评定工程质量的依据。(2).通过试运行安装工程质量符合规程、规范要求，便可进行全面交接验收工作，施工、安装单位将泵站移交给生产管理单位正式投人运行。1・2试运行的内容机组试运行工作范围包括检验、试验和监视运行，它们相互联系密切。由于水泵机组为首次启动，而又以试验为主，对运行性能均不了解，所以必须通过一系列的试验才能掌握。其内容主要有：(1).机组充水试验。(2).机组空载试运行⑶.机组负载试运行(4).机组自动开停机试验。试运行过程中、必须按规定进行全面详细的记录，要整理成技术资料，在试运行结束后，交鉴定、验收、交接组织，进行正确评估并建立档案保存。2、试运行的程序为保证机组试运行的安全、可靠，并得到完善可靠的技术资料，启动调整必须逐步深入，稳步进行。2・1试运行前的准备工作试运行前要成立试运行小组，拟定试运行程序及注意事项，组织运行操作人员和值班人员学习操作规程、安全知识，然后由试运行人员进行全面认真的检查。试运行现场必须进行彻底清扫，使运行现场有条不紊，并适当悬挂一些标牌、图表，为机组试运行提供良好的环境条件和协调的气氛。2・1・1水泵部分的检查。1).检查转轮间隙，并做好记录。转轮间隙力求相等，否则易造成机组径向振动和汽蚀。2).叶片轴处渗漏检查。3).全调节水泵要作叶片角度调节试验。4).技术供水充水试验，检查水封渗漏是否符合规定或橡胶轴承通水冷却或润滑情况。5).检查轴承转动油盆油位及轴承的密封性。2.1.2辅助设备的检查与单机试运行。1).检查油压槽、回油箱及贮油槽油位，同时试验液位计动作的正确性。2).检查和调整油、气、水系统的信号元件及执行元件动作的可靠性。3).检查所有压力表计、真空表计、液位计、温度计等反应的正确性。4).逐一对辅助设备进行单机运行操作，再进行联合运行操作，检查全系统的协联关系和各自的运行特点。2.2机组试运行操作2.2.1空载试车⑴受电与供电①首先合变电所高压进电隔离开关，使母线床带电，然后合电压互感器的隔离开关，接着合35kv真空断路器，使主变受电，最后合6kv进线屏断路器，使高压母排带电。②6kv母线带电后，投上电压互感器柜的隔离开关，切换测量开关，检查母线电压，应三相平衡。③合上站用变压器断路器同时检查站用变压器有无异常现象，如正常再合站用双电源开关，使低压柜转换到站用变压器，测量低压侧三相电压后。分别将各电源投入。④送直流电源供给各需的配电屏。⑵供、排水系统操作①开启供水泵进口、出口阀门，上下油槽冷却水进出口阀门，水导润滑水阀门，填料密封冷却水阀门同时检查其他不启动机组相应阀门应在关闭状^态。②启动供水泵观察供水压力是否正常，机组供水进口压力应在0.15〜0.2Mpa。各供水管道应水流畅通，无漏水现象。示流器信号指示正确。③开启排水泵出口阀及吸入引水阀门，向吸入管充水，待吸入管内水充满后，启动排水泵。⑶低压气系统操作①真空破坏阀操作柜的手动供气阀、放气阀在关闭位置，空气电磁阀前后阀门应在开启位置。②关闭刹车操作柜的手动操作阀和排气阀，使低压气不能进入制动闸，然后开启刹车操作柜电磁阀的前后阀门并检查制动闸是否确实落下。③开启压缩机向储气罐充气，同时观察压力表是否一致，待压力升到额定值时开启储气罐主供气阀向全站供气，送气后储气罐的压力应与各操作柜的压力一致。⑷主机启动①落下顶转子制动闸，并开闭制动闸放油阀。②合上主机组隔离开关，使断路器合闸，随之机组转动投励，牵入同步正常运转。2・2・2负载试车⑴检查水位是否在设计运行范围内并观测流道各部位渗漏情况。⑵抽真空，开启真空泵的供水阀和抽气阀及启动机组抽真空管上的阀门，然后启动真空泵。检查流道、真空破坏、填料密封、伸缩缝、进人孔、管道等是否漏气。⑶机组启动顶转子后，制动闸应全落下复位，然后关闭放油阀，顶转子到位和制动闸全部复位的信号应...