1、加氢加热炉炉型主要有几种形式，选型原则是什么？对于加氢加热炉来说，根据装置所需的炉子热负荷和加氢工艺设定的反应产物换热流程（例如炉前混氢、炉后混氢等）等特点，主要使用箱式炉、圆筒炉和阶梯炉等炉型，且以箱式炉居多。在箱式炉中，辐射炉管布置方式有立管和卧管排列两类。这主要是从热强度分布和炉管内介质的流动特性等工艺角度以及经济性上考虑后确定的。比如仅加热氢气的加氢加热炉，多采用立管形式，因为它是纯气相加热，不存在结焦的问题，这样的炉型占地又省。而对于炉前混氢的混相流情况，多采用卧管排列方式的。这是因为只要采取足够的管内流速时就不会发生气液分层流，且还可避免如立管排列那样，每根炉管都要通过高温区，当传热强度过高时很容易引起局部过热、结焦现象。加氢加热炉的管内介质中都存在高温氢气，有时物流中还含有较高浓度的硫或硫化氢，将会对炉管产生各种腐蚀，在这种情况下，炉管往往选用比较昂贵的高合金炉管（如SUS321H、SUS347H等）。为了能充分地利用高合金炉管的表面积,应优先选用双面辐射的炉型，因为像单排管双面辐射与单排管单面辐射相比，其热的有效吸收率要高1.49倍。相应地炉管传热面积可减少1/3,既节约昂贵的高合金管材,同时又可使炉管受热均匀。因此最理想的炉型是单排卧管双面辐射炉型。2、加热炉为何要控制炉管表面温度？加氢加热炉炉管是在高温高压有氢或者还有硫与硫化氢等腐蚀介质下长期运转的,因此,在炉管材料选择时除了耍考虑高温强度,特别是持久强度外,还要充分考虑抗氢腐蚀和抗硫化氢腐蚀以及抗高温氧化等性能,还应注意在操作条件下能保持高温下组织的稳定性,各种材质均存在最高使用温度。同时炉管表面温度还受到被加热物质开始发生结焦的临界温度。一般来说高压加氢采用的炉管材质好允许使用温度较高,主要受结焦临界温度的影响,油品越重结焦的临界温度越低。部分采用炉后混氢的中低压加氢加热炉其材质大多选用铬-钼钢或碳钢,因此受其材质限制较大。控制炉管壁温度是衡量炉管表面受热的一个重要参数,对于定形炉管来说,壁温超高,意味着炉管使用寿命的缩短,所以,炉管颜色及表面温度通过炉管表皮热电偶及目测炉管颜色时刻检查炉管的使用情况.3、如何判断炉管是否结焦？造成结焦的原因有哪些？炉管更换的标准是什么？炉管是否结焦可以从以下几方面去判断：①在进料不变的条件下，炉管进出口压差是否增大，若有变化要及时分析原因；②炉出口温度下降，增大燃料量也很难提上来；③观察炉管表面有无发红现象，由于管内结焦、热阻增大、热量传不开去，于是管壁局部温度升高，使管壁烧红。造成炉管结焦的原因有：①管内油流速小，停留时间长或进料中断造成干烧;②火焰直扑炉管，造成局部过热；③仪表失灵，不能及时准确反映各点温度，造成管壁温度超高。当有下列情况时应进行炉管更换：①有鼓泡、裂纹或网状裂纹；②若是横置炉管，相邻两支架的弯曲度大于炉管外径的1.5〜2倍；③炉管由于严重腐蚀剥皮，管壁厚度小于计算允许值；④外径大于原外径的4〜5%；⑤胀口在使用中反复多次胀接，超过规定胀大值；⑥胀口腐蚀，脱落，胀口露头低于3毫米。4、如何判断炉子烧的好坏？炉子烧的好坏可以从以下几方面去判断：⑴从仪表上判断：烧得好的炉子出口温度应是一条直线，其变化范围在土1°C以内。⑵从加热炉声音上判断。①第一种是加热的正常声音，响声一直均匀。②第二种是轰隆一声便熄灯，这是突然停电，停汽或自保系统起作用。③第三种是有规则的来回轰喘声，是仪表比例，积分调节不当。④第四种是无规则的来回轰喘声，是操作人员调节不当，或是燃料压力变化或瓦斯带油。⑶从加热炉火焰上判断。燃烧的标准要达到：多火嘴、短火焰、齐火苗、火焰不扑炉管（圆筒炉的火焰不能长于炉膛2/3，不能短于炉膛的1/4），烧油时火焰呈杏黄色，烧瓦斯时火焰呈天蓝色。炉膛明亮燃烧完全，烟囱不见冒烟，违反上述标准都属不正常。火焰燃烧不正常现象大体有以下几种：①燃烧不完全，火焰发飘，软而无力,火焰根部是深黑色甚至冒黑烟，原因是燃料油及蒸汽配比不当，蒸汽量过小或雾化不良。②火焰燃烧不完全，火焰四散乱飘软而无力。颜色为黑色或者冒烟...
