投产方案一．投产范围本次投产范围为禹城首站—高唐分输站—茌平末站；禹城—高唐段全长25Km；高唐—茌平段全长29Km；其中包括高唐—茌平段截断阀室一座；二．管道工程概况本工程输气管线全长54km，设1座截断阀室。首站位于山东省禹城市房寺镇善集村，末站设在山东省茌平县。总体线路呈东北朝西南走向，管道全线埋地敷设，采用三层PE结构，设外加电流的阴极保护站1座。本工程穿越铁路1处，穿越高速公路1处，国道2处，普通道路13处，穿越河流2处，干渠2处，普通水渠17处，设计年输气量5亿方。三．各站场功能禹城首站：①接收冀宁联络线B32#分输阀室来气；②除尘，分离，计量外输至下游；③越站输送；④站内自用气调压计量及供给；⑤事故紧急切断及维修，检修时的放空；⑥站内除尘，分离装置的排污；进站温度：5~20℃；出站温度：5~20℃进站压力;5.4~9.52MPa；出站压力：2.5~5.4MPa；高唐分输站:①发球；②调压；③正常输送；④分输；⑤越站旁通；⑥请管接收，发送；⑦事故状态维修时的放空和排污；进站温度:5~20℃；出站温度：5~20℃；进站压力：1.96~5.3MPa；出站压力：1.96~5.3MPa；茌平末站：①接收上游来气，经除尘，调压，计量后外输至用户②接收清管器；③站内自用气调压计量及供给；④事故紧急切断及维修，检修时的放空；⑤站内除尘，分离装置的排污；进站温度：5~20℃；出站温度：5~20℃；进站压力：1.2~5.35MPa；出站压力：1.2~3.6MPa；截断阀室:切断上游来气；四．置换前单体调试主要工艺设备单体包括计量调压撬、各类阀门、加热器、过滤分离器等。1）调试组织主要工艺设备单体调试要与工程进度协调，根据工程的需求安排调试的基本顺序，必要时要交叉作业。一种设备的不同调试内容可能要在工程的不同阶段进行。牵涉到几个专业对同一单体的调试要协调配合。所以主要工艺设备调试投产工作由山西煤层气项目部组织施工单位、设备厂商、运行单位人员具体实施，HSE组、物资保障组协助工作。2）调试内容计量调压撬调试投运计量调压撬主要用于站场内天然气压力的调节及计量交接所用，调试内容包括：1.手动功能；2.远程功能；3.自动截断功能。阀门调试投运1.阀门调试内容a.对现场阀门进行全开关操作，检查阀门在动作过程中是否有异常声响，是否有卡塞现象；b.在检查的过程中，观察球阀操作是否灵活，能够全开或全关，限位是否准确；c.各连接处是否漏气（法兰、注脂嘴、排污嘴、黄油嘴、泄放口）；d.注脂嘴检查：是否可以注入清洗液、带压的情况下是否漏气；e.排污嘴检查：是否可以开关、螺纹及锥面密封效果是否良好；f.检查阀门是否内漏；g.在阀门投运之前，保证阀门各类配件（排污嘴、注脂嘴等）均处于密封、锁紧状态；h.阀门阀位处于全关状态，投产中根据需要进行调整操作。2.阀门达到运行的条件a.阀门在管线（站场）试压期间内部密封性能良好，阀杆、各外部连接配件部位无外漏；b.阀门开关操作扭矩满足设计要求或一人在不用加力杆的情况下操作；c.阀门开关位置准确；d.已完成阀门投产前的维护保养工作；e.阀门投产前维护保养、调试和验收中发现的问题整改完毕；f.安全阀已经过有资质的单位标定，已具有合格的标定报告；g.天然气置换之后，阀门投入正常运行之前，再次对阀门进行排污，清除阀门中残留的杂质无内漏。过滤分离器（含快开盲板）、多管干式除尘器（统称分离器）调试投运3.分离器调试内容a.打开快开盲板，检查快开盲板内部；取下盲板密封圈检查密封有无机械损坏，损坏的要更换，否则要对密封圈进行清洗；检查并清理密封凹槽内锈蚀和污物；b.清理盲板颈内部和门在关闭时的接触部分，并对以上部分涂抹油脂；c.检查泄压螺栓总成，泄压螺栓孔周围密封面是否清洁、是否存在划伤，如有则进行清理；检查泄压螺栓的安装，确保无倾斜、松紧度适中。d.检查泄压螺栓总成密封垫是否存在损坏，如损坏请更换；e.检查筒体内部各种连接是否安全、可靠；f.检查滤芯是否完好，是否有变形、破损现象，如有则进行更换；g.检查筒体内部零件是否齐全；h.标定配套压力表及压差计等一次仪表；i.办理压力容器使用登记证明；j.检查快开盲板是否可以灵活开关；k.检查各仪器仪表是否齐全，包括液位...
