机械加工安全工业生产中，人们最关心的就是自身的健康与安全。然而，在企业的安全生产管理过程中，人的不安全行为又是很难控制的最大的事故隐患。违章指挥和违章操作行为，一遍又一遍地重复出现，一个又一个的受害者在用鲜血和生命书写着企业生产的悲歌。《常见违章作业事故案例再现》系列片，采用基层工人所喜爱的鲜活的艺术形式，选用企业生产一线工人为本色演员，将事故案例以小品为载体进行艺术再现。本片还运用主持人与基层技安员对话的方式，详细介绍了在机械加工过程中容易发生伤害事故的各种违章行为，并由工人将正确的安全操作要点进行逐条操作演示。本片还走访了数位事故受害者，让观众可以亲身感受他们的痛苦，聆听他们的心声。普通车床机械伤害常见原因有：普通车床是靠较高的转速来工作，造成伤害的起因物或致害物大多是由卡盘、工具或工件引起，伤害方式有规律性。由此可见，普通车床机械伤害事故有其本身的特点，防范措施的只要采取有针对性，是容易奏效。普通车床在加工过程中造成机械伤害主要表现在：因操作不当造成旋转卡盘与移动车刀发生碰撞，导致刀具损坏，车刀碎块飞出；工件装夹完后，未将卡盘扳手从卡盘上及时取出而启动车床，致使扳手飞出；使用自动进给时，在行程终端未及时停车（特别是车削螺纹时），车刀或刀架与卡盘干涉，引起剧烈碰撞，碎块飞出。针对上述原因分析可知，产生机械伤害的主要原因是因为使用者操作不当，造成碎块飞出或弹出引起的，防范的重点也在此。寻找防范措施，效果很好，方法可行，成本较低。强安全管理，提高安全意识安全管理是一项综合性工作，它不仅要有健全和严格的管理办法，而且要有切实可行的安全技术措施加以保障。涉及到制度、人员、设备、工艺、技术和环境等各个方面，要从根本上提高人员的安全自我防范意识和技术防护措施，解决人的不安全因素。如果纪律松懈，管理不善，人身、设备事故隐患多，安全操作水平低，各种伤害事故就会不断发生。刚进工厂进行基本制造技术训练的学员，必须上的第一堂课一一安全知识、安全技能、安全意识的教育。国家制定安全生产的基本内容是：安全为了生产，生产必须保证安全。车间醒目位置要有冲击视觉感官的安全标语，各项规章制度和设备操作规程要上墙，明确管理者、师傅和学员对安全的责任和义务。要对各岗位的危险性进行安全分析，剖析可能产生的事故隐患，并制定相应的措施加以防范。坚持预防为先，建立安全保证体系，加强安全管理、检查、抽查和巡查工作，加强自我约束，要以人为本，真正落实到安全生产人人有责。安全装置，消除安全隐患在组织生产时，首先要考虑提供先进、安全、可靠的技术措施来保护人员的安全。除了加强对常规的安全措施加以防范外，设计安全装置主要考虑的是车床本身不足和避免人为操作失误而引发的安全事故。为此，在普通车床上增设卡盘扳手互锁安全装置和纵向自动进给限位装置很有必要。（1）增设车床卡盘扳手互锁安全装置消除失误隐患为避免在普通车床工件装夹完后，未及时将卡盘扳手从卡盘上取出而启动车床，致使扳手飞出的事故隐患，设计的这种装置：在扳手未取出或取出后随意摆放时，让车床无法启动而必须将扳手插入装置中，使卡盘与扳手互锁，车床才能启动。为此，在普通车床上设计安装了卡盘扳手互锁安全装置。在车床上安装此装置效果好。在校实习学生众多，在车床上实习的学生工作时间长。绝大多数的学生没见过车床，更没有操作过车床，加上对安全操作规程理解不深，因而在操作车床时，卡盘扳手完成工件装夹后未及时取出，便启动车床而引发的安全事故一直都没有被有效的控制。严重受到身体和心理伤害的学生有：扳手随卡盘正转惯性飞出伤及头部的；工件装夹完后，手未及时将扳手从卡盘上取下，便启动车床，手随扳手和卡盘正转砸向车床导轨致使手指骨折和打断的；有手抓扳手随卡盘反转，身体一起扑上的险情发生；甚至有个别学员人畏惧车床，心存余悸；至于扳手被打断，车床导轨、齿轮等被损伤的工具、设备事故更是屡见不鲜。为此，专家对普通车床上安装卡盘扳手安全互锁装置，将其布置在有利于操作的部位，工作效率不受影响，不干涉车床的操作和维修。...
